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电锅炉技术的应用 1 电力蓄热技术的形式和应用 1.1 固体热媒 在蓄热技术的应用中，热媒包括水、蒸汽、油、固体材料等。其中水是最常用的热媒。以水为热媒, 有许多优点:价格低廉、取之方便、比热大、比容小、易调节、无环境污染。 1.2 需要热源的场所 电力蓄热适用于对环境条件要求高的大中型城市的宾馆、商场、办公楼、科研、医院、学校、机关、风景区、娱乐等一切需要热源的场所。可以满足空调、采暖、生活热水、蒸汽等系统。 2 电力储热系统 2.1 主要设备是能源蓄热系统的主要设备 2.1.1 电子表格炉 2.1.1. 热压元件的选择 电锅炉是一种将电能转化为热能的装置, 其核心是电热元件, 金属管状电热元件简称电热管, 是目前所有电热元件中应用广泛、结构简单、性能可靠、使用寿命长的一种密封式电热元件。因为电热管是纯电阻性发热元件, 不象热泵的制热效率随着冷凝温度的升高而降低, 利用电加热能达到较高温度的热媒。热媒的吸热量等于电热管的发热量, 用公式表示为:热能Q=U2/R (其中U为电压, R为电热管的电阻) 。 2.1.1. 电锅炉内热流密度 电锅炉主要由电热管、炉体和电气控制组成: (1) 电热管 (如图1所示) 是电锅炉的核心元件, 热流密度大、结构紧凑的电热管不仅可延长锅炉使用寿命还可减少锅炉体积; (2) 炉体内胆采用合金防锈处理工艺, 提供高热水或蒸汽品质; (3) 电气控制系统可采用动态数字控制, 也有厂家开发了新型触摸屏操作面板。 2.1.1. 锅炉常用类型 (1) 按锅炉的结构形式分为立式和卧式, 图2所示为卧式电锅炉; (2) 按锅炉在供热或空调系统中使用方式分为即热式和循环式; (3) 按锅炉提供的介质分为电热水锅炉、电热蒸汽锅炉和导热燃油锅炉等; (4) 按锅炉的炉体承压大小分为承压电锅炉、无压电锅炉。 2.1.1. 电锅炉系统特点 (1) 电锅炉的筒体有较好的保温, 而且不象燃煤锅炉和燃燃油锅炉那样有不完全燃烧和排烟等热损失, 因此电锅炉的热效率高; (2) 可以采用动态数字控制和屏幕操作, 同时具有多重保护形式, 操作简单, 可实现全自动运行; (3) 电锅炉无需加料, 噪声很低; (4) 无燃烧明火, 消防安全性高; (5) 电锅炉机房内无废碴和废液的污染, 也不会产生硫化物、氮化物等废气; (6) 由于附属设备少、电热管发热量大、炉体控制柜一体化, 故电锅炉体积小, 占地少; (7) 具有投资小、安装简便等特点。 2.1.2 蓄热设备 2.1.2. 析压法提取系统 典型的迷宫式蓄热槽回路如图3所示。在蓄热过程中, 热水被泵入其中一槽, 水流路径安排方式为水由起始槽一端上方流入, 从另一端下方流出, 再流入另一槽下方, 由其上方流出至下一槽, 如此热水在槽与槽之间上下交替流通, 如走迷宫, 因而得名。 迷宫式设计对于热水在不同密度、流速、循环及水与槽壁发生作用时都会产生混合现象。若流速过高, 蓄热槽内会产生旋涡;若流速过低, 则会使进出端发生短路, 不能充分利用空间。 2.1.2. 隔离蓄热槽内的水 隔膜式系统利用一片隔膜, 一般由橡胶等材料制成, 将蓄热槽中的温回水与蓄存的热水在水平或垂直方向隔离。如图4所示, 由于垂直隔膜易发生破裂或附着于吸入口而穿孔, 故使用逐渐减少;取而代之的是水平隔膜系统。 2.1.2. 出口单一采用密闭式水孔,从其底部流至底部流,根据所排水管,从其底部生长 多槽式 (隔板式) 系统是将多个水箱串联起来, 最简单的路径是让热水从某一个槽的顶部流入, 再从底部流至另一个槽, 从其底部流入, 以避免水流“短路”, 如图5所示, 当串联的水箱多达20个时, 其蓄热效率超过90%。该方法虽然可以达到较高的蓄热效率, 但管道复杂、阀门较多, 必须依赖于电脑控制, 而且这些槽、阀门、管道都提高了系统的制造成本。 2.1.2. 温度垂直的系统 温度分层系统是根据水在不同的温度下具有不同的密度、会产生不同浮力的原理, 使冷热水自行分离的系统。如果使机械性扰动减至最小, 适当控制温差, 将热水从槽顶抽出使用后再送回蓄热槽底部, 由于水的温度不同造成密度不同, 将形成一个垂直的温度梯度, 如图6所示。 温度分层式系统的优点是可以降低蓄热槽的设备投资, 且操作简单, 维护方便。 2.1.3 板式换热器水泵 蓄热水泵是蓄热系统机械循环的动力装置, 在实际使用较多的为单吸单级离心泵。由于系统流程的不同, 蓄热水泵的套数也不一致, 提高水泵的使用功能, 减少水泵的种类, 是每个设计人员必须考虑的问题。 为了避免或减少末端系统热水对蓄热系统热水的水力、水质、热力等因素的影响, 一般采用换热器将两侧系统热水隔开, 并利用换热器交换热量。板式换热器是一种传热系数很高、结构紧凑、适应性大、拆洗方便、节省材料的换热