沉井下沉施工预防措施及处理方法.docx

沉井下沉施工预防措施及处理方法 常遇问题 原因分析 预防措施及处理方法 沉井倾斜 1、沉井刃脚下的土软硬不均匀。 2、没有对称地抽除承垫木或没有及时回填夯实。并外四周的回填土夯实不均匀。 3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊。 4、刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易产生倾斜。 5、刃脚一侧被障碍物搁住，未及时发现和处理。 6、排水开挖时，井内涌砂。 7、井外弃土或堆物，并上附加荷重分布不均匀，造成对井壁的偏压。 1、加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜及时纠正。 2、对称、均匀抽出承垫木，及时用砂或砂砾回填夯实。 3、在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土。 4、在刃脚较低的一侧适当回填砂后或石块，延缓下沉速度。 5、不排水下沉，在靠近刃脚低的一侧适当回填砂石。在井外射水或开挖，增加偏心压载以及施加水平外力。 沉井偏移 1、大多由于倾斜引起，当发生倾斜和纠正倾斜时，井身常向倾斜一侧下部产生一个较大压力，因而伴随产生一定的位移，位移大小随土质情况及向一边倾斜的次数而定 2、测量定位发生差错 1、控制沉井不再回偏移方向偏移 2、有意使沉井向偏位的相反方向倾斜，当几次倾斜纠正后，即可恢复到正确位置或有意使沉井向偏位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至刃脚处中心线与设计中线位置相吻合或接近时，再将倾斜纠正 3、加强测量的检查复核工作 沉井下沉过快 1、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下速度超过挖土速度 2、长期抽水或因砂的流动，使并壁与土之间摩阻力减少 3、沉井外部土体液化 1、用水垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土。在刃脚下不挖或部分不挖土 2、将排水法下沉改为不排水去下沉，增加浮力 3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增加摩阻力。如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石进行处理 4、减少每一节筒身高度，减轻沉并自重 沉井下沉极慢或停沉 1、井壁与土壁间的摩阻力过大 2、沉井自重不够，下沉系数过小 3、遇有障碍物 1、继续浇灌混凝土增加自重或在并顶均匀加荷重 2、挖除刃脚下的土或在并内继续进行第二层“锅底”状破土。用小型药包爆破震动，但刃脚下挖空宜小，药量不宜大于0.1kg，刃脚应用草垫等防护 3、不排水下沉改为排水下沉，以减少浮力 4、在井外壁用射水管冲刷井周围土，减少摩阻力，射水管也可埋在井壁混凝土内。此法仅适用于砂及砂类土 5、在井壁与土之间灌入触变泥浆，降低摩阻力，泥浆槽距刃脚高度不宜小于3Ｍ 6、清除障碍物 发生流砂 1、井内“锅底”开挖过深，井外松散土涌入井内 2、井内表面排水后，井外地下水动水压力将土压入井内 3、爆破处理障碍物时，井外土受震动后进入井内 1、采用排水法下沉，水头宜控制在1.5～2.0m 2、挖土避免在刃脚下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成“锅底”形 3、穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切入土层 4、采用井点降低地下水位，防止井内流淤，井点可设置在井外或井内 5、采用不排水法下沉沉井，保证井内水位高于井外水位，以避免涌入流砂 沉井下沉遇障碍物 沉井下沉局部遇孤石、大块卵石、地下暗道、沟槽、管线、钢筋、木桩、树根等造成沉井搁置、悬挂 1、遇较小孤石，可将四周土掏空后取出。遇较大孤石或大块石、地下暗道、沟槽等，可用风动工具或用松动爆破方法破碎成小块取出，炮孔距刃脚不少于500mm，其方向须与刃脚斜面平行。药量不得超过0.2kg，并设钢板防护，不得裸露爆破。钢管、钢筋、型钢等可用氧气烧断后取出。木桩、树根等可拔出 2、不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏洞，装药破碎吊出 沉井下沉到设计深度，遇倾斜岩面，造成封底困难 地质构造不均，沉井刃脚部分落在岩层上，部分落在较软土层上，封底后造成沉井下 沉不均，产生倾斜 应使沉井大部分落在岩层上，其余未到岩层部分，若土层稳定不向内崩塌，可进行封底。若井外土易向内坍，则可不排水，由潜水工一面挖土，一面用装有水泥砂浆或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后，再清除浮渣，进行封底，井底岩层的倾斜面，应适当作成台阶 沉井下沉遇硬质土层 遇厚薄不等的黄砂胶结层，质地坚硬，开挖困难 1、排水下沉时，可用人力将铁钎打入土中向上撬动、取出，或用铁稿、锄开挖，必要时打炮孔爆破面碎块 2、不排水下沉时，用重型抓斗、射水管和水中爆破联合作业。先在井内用抓斗挖2m深“锅底”坑，由潜水工用射水管在坑底向四角方向距刃脚边2m冲个400mm深的炮孔，各放0.2kg炸药进行爆破，余留部分用射水管冲掉，再用抓斗抓出 沉井超沉与欠沉 1、沉井封底时下沉尚未稳定 2、测量有差错 1、当沉井下沉至距设计标高以上1.5～2.0m的终沉阶段时，应加强下沉观测，待8h的累计下沉量不大于8mm时，沉井趋于稳定，方可进行封底 2、加强测量工作，