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炼钢冶炼车间年终总结总结 炼钢冶炼车间年终总结总结1 转眼间，一年的工作也即将接近尾声。在这一年中，我金工 车间在生产部的领导下，与兄弟车间及仓库、品管等部门密切配 合，圆满地完成了公司下达的生产任务。现对这一年车间的各项 工作进行总结。 一、生产设备的添加和更新 一年可以是公司在金工投入最大的一年。在这一年中，车间 添加了 16t、25t、45t液压冲床共三台，对原来的老化设备进行 了更新，减少了生产过程中由于设备故障而投入的精力。新退火 炉和半自动锯床的添置极大的提高了支架退火的效果和散热器产 品的质量。新电焊机的到位也提高了硅粒子生产线的工作效率。 车间员工经过培训已熟练地掌握了新设备的使用及基本的维护知 识。 二、生产工序的改进和成本的节约 这一年中，通过配合技术部门对模具的改进提高了生产效率 和产品质量。其中27大小支架自动模具的开发和使用，使原有的 生产周期大大缩短，现一天的产量可满足生产高峰时27模块一月 的需求。其余模具已基本向跳步下料带压印的模式改进，减少了 生产工序，提高冲压速率。由于生产效率的提高，车间人员已从7 月份高峰时19人减至16人。同时，生产中细节的把握也提高了 产品质量，如底板的下料由原来的倒在地上统一过数改为冲压过 程中直接装箱，减少了底板表面的划痕及硬伤。 第四季度在生产任务不是很繁忙的情况下，对仓库原材料的 边角料进行了整理。在每天生产领料过程中，对边角料进行筛选， 以边角料先用的原则让原材料得到最大限度的利用。同时对仓库 堆压的元件如徐州芯片进行再利用。 三、提高产品质量和对员工的培训 随着新设备的添置和公司把20—年定为质量年的方向，加强 了对员工技术的培训。在新设备和模具的架构过程中让员工直接 参与，通过了解设备及模具的运作原理提高员工对生产过程中发 现问题的能力。在进行生产操作前，详细地讲解产品的构造以及 生产中需注意的要点，做到出现问题早发现，发现问题早解决。 同时配合质量检验部门加强对产品的巡检和入库检查，减少不合 格产品及次品的.出现。出现批量次质量问题时，配合品管、技术 部门研究解决方法，作出了相应的对策。 四、安全生产概念的灌输 在平时的生产过程中，加强员工对安全生产的认识，做到日 日提醒，时时注意。配合厂部的安全教育，已让员工严格遵守上 下班佩戴头盔的规定。员工生活中出现问题、思想情绪不稳定时 作出必要的关心，防止生产中出现不必要的事故。20—年整年无 大安全事故。以上是对金工车间一年工作的总结，在新的一年中， 车间还要不断完善各项工作，对发现和未解决的问题作出改进， 主要是以下几点。 1、严格贯彻6s管理模式，进一步提高生产质量，加强员工 培训，培养业务骨干。 2、提高员工素质，提高员工思想水平，提高车间人员的凝聚 力。 3、配合技术部门合作研究先电镀再退火的技术，为生产工序 的下一步改造提供条件。和品管部门密切配合，建立完善的生产 巡检、来料、产品入库检验制度。 4、提高注塑产品的外形质量。 5、配合设备部门完善对设备的点检，加强日常维护。指定人 员负责设备的日常保养。炼钢冶炼车间年终总结总结2 在这里我接触了许多新的东西，在这里学习期间觉得自己也 应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较感兴趣的，觉得 这个学的应该比较简单的，但是到了后面就越来越难了，不管是 操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己 慢慢的.意识到学的东西还有许多，现在说到这些专有的名词就懂 啦，也可以自己看懂啦。 来到天津科技，第一天听谭总跟我们交流实习中一些事情， 对我这样一个刚实习的人来说无疑是一种入门的指导课，而且感 触颇多，后来多少接触过几次，更是很佩服，人应该有种学习的 精神，从他的身上能找到自己渴望学习的东西。 到了车间，刘佰通工长给我讲了许多安全事情上的问题，让 我们怀着一个一切做事小心谨慎的态度去面对我们面前的机械和 电器设备，在分组以后，我被分到调试组中，刘国庆大哥针对我 们刚从校内出来学生实践能力差的弱点，给我们几个讲解了许多 元器件的功能和作用，接线方式，图纸说明，系统学习了 UPS,空 开，交流接触器，电机，变频柜，热继电器，温度开关等等许多电 器元器件。 然后由孟凡林，唐越等几位哥哥带我们进入调试程序，方法 是：先测三相平衡，通断，绝缘等等，保证前期准备工作，开始上 电进行调试工作，开触摸控制屏上出现什么故障，对应图纸去找， 并且排除故障，等他们保证主控机舱控制柜正常运行，然后给我 们出几个长见的问题，让我自己动手去排查，从而改正。