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机械设计加工常见问题分析 1刖S 设计加工过程影响机械设备零件的质量，任何环节出现问题，都 会降低零件质量。在设计加工零部件时，材料应力性、设计工艺、加 工过程都会影响零件质量。因此，要按照零部件功能及用途，选择合 适的机械材料，使用科学、规范的加工工艺，有效降低加工误差，增 强工艺质量，进而增强零部件加工水平，为发展工业生产奠定坚实基 础。 2机械设计加工中面临的常见问题 2. 1零件表面质量出现的问题 零部件的表面质量对其使用寿命和使用性能有直接影响，因此在 设计时要细致计算零部件所用材料的物理特性，并有效控制零部件表 面质量。对表面质量有直接影响的因素是切削用料的质量，如果材料 具有较强的韧性，其加工时出现塑性形变的概率较大，切割时容易出 现零件表面粗糙的情况;如果材料的物质较脆，切割过程中易掉落碎 屑，提高表面粗糙程度。 2. 2机械加工精度存在的问题 目前是科技快速发展的工业化时代，要求产品具有更高的精度, 机械零件也需要不断提高精确度与品质，因此机械设计加工中要有效 控制产品精确度。然而在设计加工时存在很多难以掌握的变量，如磨 具、刀具的正常磨损，会影响零件精确度。在加工时温度的提高，会 不同程度的改变加工材料物的理性能，降低零件精确度，进而对产品 使用性能造成一定影响，因此要重视对机械加工精确度的控制。 3机械产品性价比出现的问题 对机械产品质量有影响的因素很多，各种问题导致设计加工过程 中容易产生遗漏，设计加工时只重视选择材料，却没有重视原材料加 工，对机械生产效率有很大影响。另外，机械存在误差很容易导致机 械故障，提高维修成本，并提高产品成本，进而降低产品的性价比。 企业竞争力与其产品性价比息息相关，低性价比会减少产品市场占有 率，因此,解决润滑剂方面存在的问题是提高产品性价比的重要因素。 4使用润滑剂出现的问题 在机械设计中润滑剂的使用会影响到加工零部件的质量及精确 度。润滑剂具有润滑和冷却的性能。在机械加工时，高速运转的设备 会产生很多热量，在高温环境下加工材料会出现形变进而产生误差。 因此，润滑剂要降低加工产生的热量，起到冷却作用，增强设备工作 效率。但目前很多企业没有正确选择润滑剂的种类，没有发挥出润滑 剂应有的作用。 3机械设计加工解决常见问题的措施 1选择适合的原材料 原材料的物理性质对机械设计加工有直接影响，为增强其精确度, 要选择合适的材料，既能减少加工成本，也能增强产品设计精确度。 因此，在设计前，要按照零部件的加工工艺和用途选择原材料，检测 材料的应用特性和物理特性，保障其在加工时不会随着温度变化而出 现形变。同时，要对磨具和刀具进行定期检查，当其磨损到一定程度、 可能影响零件精确度时，要及时予以更换。 2批量化、标准化设计加工 零件标准化是按照结构性能、尺寸要求进行设计，增强设计的标 准水平，并实现批量生产。生产中要选择材料、简化流程，增强产品 质量和生产效率。对零件进行优化处理要压缩设计时间、有效减少工 作时出现的浪费现象，为增强产品的经济效益提供发展动力。机械设 计加工的重点是规范的工艺程序，加工零件时要缩短工期，因为零件 加工时间过长会损害零件，一次性、批量完成零件加工。由于每次加 工都会让零件受到残余应力，所以控制加工次数可以有效保障零件质 量。 3选择工具、设计参数 要按照原材料特征选择适当的刀具，要正视切削用量因素对零件 的影响，关注切削速度和深度，以免对零件质量造成影响。要根据零 件材质与性质调整切削深度和速度。切削时要使用切削液，以降低切 削温度、提升切削质量。在机械设计加工过程中，要将切削用量设定 为主要参数，这与切削速度、深度、产品总质量有重要影响。要根据 零件材料与属性设定参数，并全面考虑机械设计加工时每个影响因素。 4正确使用润滑剂 设计加工金属零件时要正确使用润滑剂，以降低机械加工时的温 度，机械产品研磨、冲压、切削时，使用润滑剂能提高产品应用实践。 另外，要重视金属碎屑的清理，既能去除热量，也能减少机床磨损及 对零件的腐蚀，实现减少成本、增加生产效率的目的。金属润滑剂要 体现出防腐、润滑和冷却的三重作用，也要根据机械加工的具体情况, 分析零件要求及设计工艺，选择纯油性或水溶性润滑剂。例如高速钢 刀进行高速切削时可以选择水溶性润滑剂，低速切削时可以选择纯油 性润滑剂。如果切削液难以正确进行就要选择纯油性润滑液，除此外 可以选择水溶性润滑液。因为零件标准和精确度逐步提高，选择润滑 液更加重要。 4结语 随着工业化的发展，对零件质量及精确度提出更高要求，所以在 机械设计加工过程中要有效控制零件质量。按照生产要求，选择合适 的材料，检测材料的应力特性与物理特性，以满足设计加工要求。选 择设计工艺，检查机械的磨具与刀具，及时更换磨损程度较大的磨具 刀具，以免影响零件质量