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9cr-1mo马氏体钢的焊接工艺 9号钢是一种9号钢，介于25rc-1mo（p22）和tisso之间的绿色环保钢和迈出钢之间。它以其较好的热强性能和优良的综合性能,成为在540℃～620℃高温下替代目前常用的P22、12CrMoV和X20钢的较理想钢种。从21世纪80年代末期开始在欧美等国电站锅炉中广泛使用。我国20世纪90年代中期开始从国外引进P91,主要应用于300 MW以上机组。但是,这种钢材的焊接接头性能劣化是应用这种钢材的主要困难,在焊接过程中必须严格控制焊接线能量、温度和热处理工艺等,才能保证焊接质量,否则极易产生裂纹、未熔等危害性缺陷。此外,在这类钢材的探伤中应注意对缺陷的定性和定位的修正。 1 焊缝韧性低 P91 钢的焊接应注意冷裂纹和接头的韧性低等问题,尤其应注意焊缝韧性低的问题。而影响P91钢焊缝韧性低的因素主要有预热及层间温度和线能量这两个因素。 1.1 黄钢层间温度对黄钢冷裂纹的影响 合适的预热温度和层间温度可以降低焊接残余应力,减缓马氏体转变时的冷却速度,防止生成粗大的马氏体,从而达到防止焊缝产生冷裂纹的目的。 为了防止冷裂纹,P91钢的预热温度和层间温度为200℃即可,考虑到壁厚的影响,应控制在200～300℃。因为P91钢的MS点为380℃,在200～300℃预热、层间温度下,焊缝金属发生马氏体转变时的冷却速度减慢,产生“自回火”现象,形成回火马氏体,既防止了冷裂纹的产生,又提高了焊缝的韧性。 1.2 分层胶结充填“回收率” 试验证明:焊层厚度为4.1 mm时Ak=14～29 J,焊层厚度为2.8～3.0 mm时Ak= 58 J, 这是因为后一层焊道对前一层焊道有一定的“回火效应”,如果焊层厚,这种“回火效应”就不明显了。焊层厚度是焊接线能量的直观反映,因此要获得韧性高的焊接接头,应采用小的焊接线能量。 影响焊接线能量的因素有两个:焊接速度和焊接电流。降低焊接线能量要综合考虑调节焊接电流和焊接速度两个参数,不能单纯地降低焊接电流。焊接电流降得过低,熔池的铁水黏度大,流动性差,易造成未焊透、未熔合、夹渣等缺陷,所以应保证在铁水拉得开的情况下增加焊接速度,达到降低线能量的目的。 综上所述,P91焊接时要采用小线能量,多层多道焊,焊道厚度控制在2～3 mm,焊道宽度不超过焊条直径的3倍。 2 在横波情况下ctn/1/21+材料的声速测定 超声波在钢中,单位时间内所传播的距离为声速,声速的大小取决于介质的性质,如密度和弹性模量。计算公式为: (1) 在纵波情况下 CL=[E/ρ×(1-μ)/(1+μ)(1-2μ)]1/2 (2) 在横波情况下 CT=[E/ρ×1/2(1+μ)]1/2 式中:E——弹性模量; ρ——介质密度; μ——泊松比。 我们从相关资料查得T91钢在室温下: E=2.20×105MPa; ρ=7.78 t/m3; μ=0.29 将以上数据代入式中计算得出: CLP91=6 087.39 m/s;CTP91=3 310.64 m/s 对于普通钢:CL普=5 900 m/s;CT普=3 230 m/s。显然,这两种材料的声速是有差别的。因此,如果用普通20号钢试块校对仪器后,对P91钢焊缝进行探伤,则由于声速的不同,引起定位不准确。 2.1 缝中回波声程值的计算 由于用碳钢试块校对仪器,仪器的声速即设定为3 230 m/s,若焊缝中存在一缺陷,则仪器显示回波的声程值为S显=CT普·t(t为声波传播时间),而实际的声程值为S实=CTP91·t,则S显/S实=CT普/CTP91=0.98,即仪器显示的声程值仅为实际声程值的0.98。 2.2 sin普、ctp1t 对于焊缝内的同一缺陷,仪器显示的缺陷水平数值: L显=CT普·t·sinβ普; L实=CTP91·t·sinβP91。 由横波的产生原理可知: sinα/C探=sinβ普/C普=sinβP91/C91,所以L实/L显=1.05,即仪器显示的水平值要比实际的水平值小。 2.3 转换接头声速ps9分析 由于H显=S显cosβ普,H实=S实cosβP91,在用试块校准探头时,β普为已知量,但βP91未知;由式sinα/C探=sinβ普/C普=sinβP91/C91可知:sinβP91=C91sinβ普/C普,则cosβP91=[1-(C91sinβ普/C普)]1/2,因此,H显/H实=S显cosβ普/S实cosβP91=0.98 cosβ普/[1-(C91sinβ普/C普)]1/2,由此可以看出缺陷深度显示的误差随探头K值的变化而变化,并不像声程和水平距离一样是一个定值。 由上述分析可知,声速变化能引起定位的误差,因此应尽可能使用同种材料制作的试块;若没有条件,则应能根据上述计算方法进行校对。 3 冷裂纹检验 由于P91钢的合金元素含量大