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沉井制作施工方案 1、基坑 为保证沉井制作均匀下沉冼将井区范围的障碍物与表层土挖出。 根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行，基坑底平面尺寸为沉 井结构外边线放宽2米（长：L+2;宽：B+21为保证制作沉井的 地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除， 以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉 降，造成井壁开裂。基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。 2、垫层制作 在刃脚底部设置50cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸 + 100mm ）采用平板式振捣机分2层夯实。同时砂垫层做好防水措 施，应避免受水浸泡。 垫木采用250*20*16cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中线 必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm 摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使 高差在10mm内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定 位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。 3、钢筋工程 绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确, 在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设 计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应 留有足够的焊接规定长度。 钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、 移位等情况。 立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。 钢筋需要接长时，优先采用焊接，（P10以下时可以做出绑扎接 头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超 50%。同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋并按 设计图纸分布，不得出现少筋或者漏筋，确保混凝土浇筑的整体性。 钢筋进场做好材料进场检验工作，并做好相关记录。 4、临时施工悬挑平台 悬挑平台采用钢筋支撑加固，框架内采用（pl6螺纹钢筋做内撑，保 证悬挑平台的稳定性。钢筋框架支撑间距L5m ,沿沉井周围布置。 悬挑平台宽60cm ,提供施工作业人员行走，浇筑混凝土、绑扎钢筋 等而下琢层拆卸，并分类堆放整齐。 5、模板工程 施工中模板采用组合钢模，钢筋绑扎验收后，应进行架立外模。 模板井壁内外用串心螺栓固定。螺栓采用cpl6的圆钢，两端钱成螺 纹，用钢螺帽固定，中间设置止水片，拉杆间距控制在45cm*45cm。 两端设置铁皮控制井壁厚度。拆模时拆去钢螺帽。割去外露部分。在 用同标号防水砂浆二度抹平。 6、混凝土浇筑 混凝土浇筑采用商品混凝土抗惨等级P6，由混凝土泵车泵送， 人工配合入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下佐结 合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板 一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混 凝土后，立即封闭。 工作并分三次制作完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土 强度达到70%设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛， 用水冲，再铺一层10mm左右，水灰比0.3—0.4的水泥砂浆，然后 浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。 混凝土浇筑过程中，做好混凝土的试块工作及加强养护，并确保 带模养护时间。 7、封砌预留孔 严格按照设计图纸要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井 下沉过程中，预留孔内不渗水。 8、沉井下沉 A、沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下 沉。下沉前在井外井壁上标志井中心线及水平线，在井内挂好线锤测 倾斜度，做好沉降标尺。 B、下沉时，先凿除刃脚下垫层及垫木，派专人负责对称、同步 地进行。敲除刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应 填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强下沉过程中观测，发现偏移、 扭曲等及时纠正。 C、沉井上部采用挖掘机挖土，剩余部分采用人工挖土下沉施工, 挖土深度控制在30-50cm ,且一切行动听从指挥。挖出的土采用挖 机装车由自卸车运走。井内挖土始终保持中间稍低于四周，但高差控 制在0.5m内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和倾 斜的危险。 D、沉井下沉至接近设计标高1m时，应减速下沉，记录下沉速 度。最后20-30cm处停止开挖。观测沉井在不开挖的情况下的下沉 速度，如果沉降量过大则立刻组织急救措施，在井外侧 采用碎石回填或者在刃脚处垫方木，增加摩擦力及沉井下沉阻力，减 缓下沉速率。确保沉井下沉标高在控制范围。 E、沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大 于100mm ,或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。 、汛井下;几计算 ①下沉系数计算 ②稳定系数计算 k2=-^— ■ R+Tf K1——沉井下沉系数； K2——沉井稳定系数； G——沉井自重（KN）; R一刃脚反力（KN）; Tf—沉井外壁摩阻力（KN ）; B——被井