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PE给水管施工技术方案 一、给水管道施工工艺流程 1、机械开挖至基底20cm 2、人工开挖至基底 3、基槽验收合格 4、基础施工 5、下管安装 6、接口 7、安装阀门，消防栓 8、砌筑检查井 9、管线试压 10、冲洗消毒 11、管道回填 二、管道主要工序施工方法及要点 1、基槽开挖 a:施工前复测打算接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工（连接原有管 道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，刚好进行成品测量。 开槽时要仔细了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时实行妥当的加固爱护措施。 b:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受扰动。 c:开挖深度为1： 0.25 （挖深＞2.5m时，拨台宽度为0.5m）,如遇土质较差时，坡度适当 放大，如位置受限，需实行必要的支护，防止坍塌。 d:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道工序。（本 工程依据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。） 2、管道施工 a:主管采纳球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采纳D325x8焊接钢管，沿路预埋支管采 纳D219x6焊接钢管。 b:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍，材料 进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检查。 C：管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合格后方可进 行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发觉有问题的管材和管件均不 得运用。 d:管材的吊运及放入槽内时，应采纳牢靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和槽壁发生猛 烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，削减二次搬运，为确保下管位置的精确，需在管内放置带 有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心是否重 合。 e:管节安装： (1)安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。 (2)验槽合格后下管，为防止浮管干脆在管道无接口处先部分回土，同时应先回细土，防 止石块碎砖损伤管道。 (3)固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，匀称一样的卡在槽内， 如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口轻轻插入承口内，拨正管道 后运用手拉葫芦拉紧(管子的插入深度需在管口做好记号)，每个承插口的最大转角不得大 于 4。21。 f：管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24小时后应刚好进行 水压试验，管道清洗和隐藏工程验收工作，并刚好填写各项验收记录，同时进行回填，并分 层夯实。 3、钢管及钢制管件焊接 a:焊接方法采纳手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按规定选用 E4303电焊条或达到该要求的焊条。 b:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。破口角度55-65度，间隙为0-2mm, 钝边为0-2mm。 c:焊接设备采纳BX系列焊机，焊接电流种类为沟通，无极性。焊条在运用前必需烘干，保 温1 -2小时。 d:焊接依次采纳先仰，后立，再平焊的依次，结合先里后外先难后易的原则进行焊接，焊缝 成型采纳多层压道焊，焊缝为三道完成，第一道采纳焊条32mm,电流120-140A：其次道 采纳焊条4mm,电流140-160A：第三道焊条采纳4mm,电流采纳180-220A：层间必需 清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必需达到规范要求，不合格部位采纳气割, 磨光机返修直至达到要求。 e:焊接留意事项： (4)直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。 (5)不得在焊缝两侧加热延长管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对 接管口。 (6)管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐，光滑，不得 有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 (7)根部必需焊透，潮湿的焊件必需烘干。 4、管道防腐处理 a:钢管及管件防腐内壁采纳水泥砂浆忖里，外壁采纳IPN8710加强级防腐油漆(一底一布 三油)。 b:我部运用管材均采纳生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处理的检验方 法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。 C：管材外壁防腐处理检验方法： (1)固化检验，用指甲力刻不留痕。 (2)外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。 (3)厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。 (4)粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合 格。 d:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法： (1)内壁水泥砂浆的施工采纳先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳 定后，再进行接口的内壁处理。 (