新产品导入作业流程.pptVIP

1 15 目的 流程簡介 名詞解釋 工作重點-試產階段 名詞解釋 DVT- Design Validation Test PVT-Production Validation Test PR工作要點 1.生管(PC): 1.1.生管必須於PR前負責召開新產品導入會,確認PR CHECK LIST之各項準備狀況; 1.2.通過PR前置作業準備狀況確認後,必須再確認排程,然後各製程依排程安排上線; 2.工程(PE): 2.1.生管召開新產品導入會後,PE必須召開新產品說明會,對即將導入產品的架構及特點做說明; 3.各製程功能單位依據PR CHECK LIST做PR前準備,並將PR結果填寫PVT Report(包含良率,問題描述,糾正措施--等). PR工作要點 4.品管(QA): 4.1.QA負責召開PVT CLOSE MEETING,會議中工廠各製程功能單位所屬該產品機種責任窗口人員必須到場報告及澄清問題點. 5.經QA判定量產標準: 5.1.達到合乎進入量產的標準,經權限主管核准後,此產品即進入Mass Production階段 5.2 未達合乎進入量產的標準,並經權限主管核准後,此產品必須重新安排進行另外一次改善對策導入後的PVT驗證 1.人員組織圖: 根據工業工程課(IE:Industrial Engineering)提供的生產流程及生產線的LAYOUT,制定出相關的人員組織圖:包含作業員,多能工,分組長,料員,組長. 2.人員教育訓練: 根據工業工程課提供的SOPFMEA.工程提供的SAMPLE,品保提供的外觀允收標準,對作業員進行相關各站的作業訓練.同時對幹部的工作進行分派. 教育訓練過程中需做好教育訓練表,認證技能卡。 1.測試冶具:ICT,F/T,M/U, 由PE(工程)完成測試程式調試. 2.組裝冶具:由ME(生技)提供. 3.SFIS設備:由ME(生技)提供並調試完成. 4.輔助工具:如:測試治具CPU,內存條,80卡,小開關,网卡,轉接卡等,在料帳治具組領用。 開線前要確認這些冶具是否可以完全正常工作.相關的設備保養表及其基準表是否準備到位. 1.確認生管已開好工單,利用工單備料表到物管領料。 2.利用BOM表確認料件是否正確。 3.確認物料已展開工單(MO),並列印出相關的工單條碼和出貨條碼. 4.不良品的處理流程-由工業工程課組織IQC,物料,制造,維修等部門一起討論 1.SOP-工業工程課提供 2.5M表(最好加放入點數法)-量產第1份及其以前由工業工程課提供,其後由生產線維護. 3.設備保養表及基準表 4.靜電環量測紀錄表. 5.SCANNER 的使用說明書 6.日夜班交接薄(組長和分組長必備) 7.FMEA BUG LISTECN/ECR-試產必需 8.生產日報表＆品質管理看板異常工時分析表-由工業工程課設計好,生產組每日下班前完成. 9.首件檢查表-每天開線及換工單時必做 10.出貨履歷書 11 .外觀允收標準 1.生產線根據工業工程課提供的layout架好生產線的工作桌,生產設備.要求接地線,靜電線接入良好,並且要理好各種電路線,料件及治具擺放符合三定,並做好三定標示。 2.產線要在工作桌上做好防碰撞,刮傷的防護措施. 確認工作桌等設備的靜電防護在有效期內. 工作區域的三定,5S要符合標準.  課堂練習題 1.寫出新產品導入的作業基本流程 2. 請簡述出工作重點中的5M * 華碩電腦教育訓練教材 教材編號: TR-PD2-004 新產品導入作業流程 內容介紹： 目的: 1.了解新產品導入的基本流程. 2.了解在新產品導入過程中的工作重點. 流程簡介: EVT DVT PVT MP 工程(RD)確認測試 EVT-Engineer Validation test 即小量試產.生產片數約在10PCS左右,主要測試PCB. 名詞解釋 設計確認測試 即小量試產.生產片數約在20-30PCS左右,主要測試機構類零件. 制程驗證 又稱PILOT run(PR) 名詞解釋 即小批量試產.生產片數約在200PCS左右,主要測試生產制程方面能力. 進入量產時,可以穩定在高良率,高生產效率條件下,快速達成量產產能需求:1.組裝治具 2.製程參數 3.測試治具 4.測試程式 5.生產流程 6.人員操作 7.料況備齊 大量生產(即正式批量生產) MP-Mass Production 名詞解釋 PVT CLOSE MEETING後,經QA判定合乎進入量產的