圆柱弹簧的设计计算.docxVIP

(一)几何参数计算 圆柱弹簧的设计计算 普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径 D2、内径 D1、节距 p、螺旋升角α 及弹 簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为： 式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。 圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表(普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式)。 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式 计算公式 计算公式 参数名称及代号 压缩弹簧 拉伸弹簧 备注 中 径 D2 D2=Cd 按普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表取 标准值 内 径 D1 外 径D 旋绕比C D1=D2-d D=D2+d C=D2/d 压缩弹簧长细比 压缩弹簧长细比 b b=H0/D2 b 在 1～5.3 的范围内选取 H0≈pn+(1.5～2)d 自由高度或长度 （两端并紧，磨平） H0 H0≈pn+(3～3.5)d H0=nd+钩环轴 向长度 （两端并紧，不磨平） 工作高度或长度 Hn=H0-λn Hn=H0+λn λn--工作变形量 H1,H2,…,Hn 有效圈数n 总圈数 n1 根据要求变形量按式（16-11）计算 n1=n+(2～2.5)（冷卷） n1=n+(1.5～2) （YII n1=n 型热卷） n≥2 拉伸弹簧 n1 尾数为 1/4,1/2,3/4 整圈。推荐用 1/2 圈 节 距p 轴向间距δ p=(0.28～0.5)D2 δ=p-d p=d 展开长度L L=πD2n1/cosα L≈πD2n+钩环展 开长度 螺旋角α α=arctg(p/πD2) 对压缩螺旋弹簧，推荐 α=5°～9° (二)特性曲线 相应的弹性变 形，如右图a 所示。为了表示弹簧的载荷与变形的关系，取纵坐标表示弹簧承受的载荷，横坐标表示弹簧的变形，通常载荷和变形成直线关系(右图 b) 相应的弹性变 形，如右图a 所 示。为了表示弹簧的载荷与变形的关系，取纵坐标表示弹簧承受的载荷，横坐标表示弹簧的变形，通常载荷和变形成直线关系(右图 b)。 这种表示载荷与变形的关系的曲线称为弹簧的特性曲线。对拉伸弹簧，如图圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线 所示，图b 为无预应力的拉伸弹簧的特性曲线；图c 为有预 应力的拉伸弹簧的特性曲线。 右图a 中的H0 是压缩弹簧 在没有承受外力时的自由长度。弹簧在安装时，通常预加一个压力 Fmin，使它可靠地稳定在安装位置上。Fmin 称为弹簧的最小载荷(安装载荷)。在它的作 用下，弹簧的长度 被压缩到 H1 其压缩变形量为 λmin。Fmax 为弹簧承受的最大工作载荷。在 Fmax 作用下，弹簧长度减到 H2， 其压缩变形量增到 λmax。 λmax 与 λmin 的差即为弹簧的圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线工作行程 h,h=λmax-λmin。 Flim 为弹簧的极限载荷。在该力的作用下，弹簧丝内的应力达到了材料的弹性极限。与Flim 对应的弹簧长度为 H3，压缩变形量为 λlim。 等节距的圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线为一直线，亦即 等节距的圆柱螺旋压缩弹 簧的特性曲线为一直线，亦即 压缩弹簧的最小工作载荷 通 常 取 为 Fmin=(0.1～ 0.5)Fmax；但对有预应力的 拉伸弹簧(图圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线)， FminF0， F0 为使只有预应力的拉伸弹簧开始变形时所需的初拉力。弹簧的最大工作载荷 Fmax，由弹簧在机构中的工作条件决 定。但不应到达它的极限载荷， 通常应保持 Fmax≤0.8Flim。 弹簧的特性曲线应绘在弹 簧工作图中，作为检验和试验时的依据之一。此外，在设计  圆柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线 (三) 圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧受载时的应力及变形 圆柱螺旋弹簧受压或受拉时，弹簧丝的受力情况是完全一样的。现就下图圆柱螺旋压缩弹簧的受力及应力分析所示的圆形截面弹簧丝的压缩弹簧承受轴向载荷P 的情况进行分析。 力 F 及扭矩。因而在弹簧 丝的法向截面 B-B 上则作用有横向力 Fcosα、轴向力由图圆柱螺旋压缩弹簧的受力及应力分析a( 力 F 及扭矩 。因而在弹簧 丝的法向截面 B-B 上则作用有横向力 Fcosα、轴向力 Fsinα、弯矩 M=Tsinα 及扭矩Tˊ= Tcosα。 由于弹簧的螺旋升角一般取为 α=5°～9°，故sinα≈0；cosα≈1(下图圆柱螺旋压缩弹簧的受力及应力分析b)，则截面 B-B 上的应力(下图圆柱螺旋压缩弹簧的受力及应力分析c)可近似地取为 式中 C=D2/d 称为旋绕比(或弹簧指数)。为了使弹簧本身较为稳定，不致颤动和过软，C 值不能太大；但为避免卷绕时弹簧丝受到强烈弯曲，C