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奥氏体焊缝和母材超声传播特性的研究 厚壁焊接结构广泛应用于原油、采矿、冶金、原子能工业等领域。在焊接过程中因焊接条件或焊接操作失当,焊缝中常产生不同程度的气孔、夹渣、未熔合与未焊透以及裂纹等缺陷,对焊接结构的安全服役构成了威胁。 超声检测是广泛用于材料无损检测的常用方法,也是对厚壁焊缝无损检测的主要方法之一。厚壁焊缝的焊接线能量一般较大,导致焊缝的晶粒明显长大,且在冷却过程中一般形成粗大的柱状晶组织,具有各向异性,常温组织为奥氏体的厚壁焊缝尤其明显。焊缝的微观组织对超声产生强烈散射,导致严重的信号衰减和散射噪声,缺陷信号较难识别; 超声在各向异性材料中传播,一定条件下会发生波形转换,传播方向也可能发生变化。因此,厚壁焊缝尤其是奥氏体组织的厚壁焊缝,其超声检测比普通金属材料难度大。国内外的研究者对奥氏体焊缝的无损检测开展了广泛的研究,解决方法主要从两个方面入手。一是研制高灵敏度的低频窄脉冲超声探头,减少材料的散射; 二是采用信号处理技术,将缺陷信息从含有材料噪声的信号中分离出来。这两类方法都是以选择正确的检测条件为基础的,因此本文以奥氏体不锈钢焊缝为例,研究超声在厚壁焊缝中的传播特性,在此基础上总结厚壁焊缝的超声检测条件。 1 试验条件 1.1 试验接头的选择 由于焊缝存在余高,焊缝表面凹凸不平,危险性缺陷一般垂直于检测表面,焊缝的超声检测一般用斜探头。同种材料中,相同频率的超声纵波波长大于横波波长,纵波衰减小于横波。因此,对厚壁焊缝的超声检测选用纵波斜探头。文中提到,采用窄脉冲纵波斜探头检测奥氏体不锈钢焊缝的结果明显优于普通横波斜探头。本文选择纵波斜探头进行研究。 实验中用到的探头都是自制,制作工艺一致,探头的灵敏度,脉冲长度等特性相近,尽量减小探头差异对实验结果的影响。为使检测波倾斜入射,用有机玻璃材料制作了纵波K值为1和1.5两种楔块,用于组成纵波斜探头。 1.2 器的接口与分析 采用GE检测科技的数字化超声探伤仪USIP40。本仪器通过以太网接口与计算机相连,操作与分析在计算机上进行。配置有5个超声通道,可以满足多个探头同时检测的需要。检测中进行实时数字化A扫描,并可提供模拟信号输出。 1.3 粗晶补偿v型坡口 焊缝试块如图1所示,母材为316L不锈钢,焊缝采用V型坡口,焊缝组织为粗晶奥氏体组织。为减小应力集中的影响,为便于检测,已将焊缝的上表面磨平,这也符合核电站主管道不锈钢焊缝的实际情况。 1.4 am/ann-md的测量 衰减系数的测量值与超声探伤仪的脉冲频谱和探头的频谱有关,用式(1)计算衰减系数: α=20lg(Am/An)2(n?m)d=10lg(Am/An)(n?m)d.(1)α=20lg(Am/An)2(n-m)d=10lg(Am/An)(n-m)d.(1) 其中Am、An是第m次和第n次底波幅度值,d为试块厚度。为作比较,本文测量取m=1,n=2。 母材声速的测量方法是,测量母材中前4次底面回波的时间坐标ti(i=1,2,3,4), 相邻两次回波的时间差为Δt=13(t4?t1)Δt=13(t4-t1), 则声速为 cl=2dΔt.(2)cl=2dΔt.(2) 焊缝中超声衰减严重,因此只测量前两次回波的时间差Δt, 独立地测量3次得到Δti(i=1,2,3),Δt=13∑i=13ΔtiΔt=13∑i=13Δti, 由式(2)计算焊缝中的声速。 2 表面元素在母材和焊缝中的衰减系数测量 探头频率极大地影响超声对缺陷的探测能力。厚壁焊缝对超声的散射衰减大,超声频率越高,散射越严重。为了选择合适的探头频率,依照1.4节所述的方法测量不同频率探头发射的超声在母材和焊缝中的衰减系数,如图2所示。测量得到的衰减系数为视在衰减,包括散射、吸收和扩散衰减。 对于焊缝材料,利用2 MHz及以下频率的探头检测时,可以分辨出2次底波; 2.5～5 MHz的探头检测,仅能接收到一次底波; 10 MHz的探头检测接收不到底波。因此图2中只测量了1 MHz和2 MHz探头在焊缝中的衰减系数,检测中选用的探头频率一般在2 MHz以下。焊缝处的衰减系数远大于母材,相同频率的探头焊缝处的衰减系数是母材的数倍。随着探头频率的增大,衰减系数增大。 3 检测波的种类和检测方法 K值定义为主声束在被检工件中折射角的正切值,即以主声束入射点为基准,缺陷水平距离和垂直距离之比。 K=tanβ.(3)Κ=tanβ.(3) β是纵波的折射角。 为减小声程,厚壁焊缝的检测应尽量用1次波。对于埋深为d的缺陷,声程 s=dcosβ.(4)s=dcosβ.(4) 对于某个固定埋深的缺陷,K值小的斜探头声程短。 纵波斜探头是利用直探头发出的纵波在有机玻璃楔块中折射,利用折射纵波进行检测。当入射角ααI(αI是第一临界角)时,被检材料中既有折射纵波,也有折射横波