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某综放工作面支架缩节挤手事故专项安全风险辨识评估报告 8113 综放工作面职工在操作工作面液压支架时，受机械设备挤压导致左手中指、食指受伤。 为吸取本次事故的经验教训，防止类似事故的再次发生，由矿总工程师组织综采队和相关科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善《重大安全风险管控方案》，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。 一、事故情况 5月3日早班，上午10时30分左右，当班质检员在巡查至工作面第11号支架时发现该段支架需要进行缩节作业，准备取卡块时，因卡块与支柱上方托盘行程过小，支架前柱下沉，导致正在作业的左手中指、食指受卡块与支柱托盘挤压后受伤。 事故原因 1.综采队职工 在未经相关管理人员同意的情况下，擅自对支架进行缩节作业，且在作业期间未严格执行操 作规程，未使用专用工具（锤、改锥等)，属违章作业，综 采队职工 是此次事件的直接责任者，对此次事件的发 生负直接责任。 2.安全员作业现场安全监管不到位，对此次事故的发生负主要责任。 3.综采队管理人员对职工日常安全教育培训不到位，现场风险辨识不到位，对此事故的发生负重要责任。 三、安全风险辨识评估小组 为深刻汲取本次事故教训，公司于5月20日开展了针对综放工作面支架缩节、拔节作业方面的专项安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下： 组 长：总工 副组长： 成 员：总工办、安全监察科、综采队相关人员 领导组职责： 针对本次事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立完善安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。 四、煤矿基本信息 矿井始建于1989年10月，1995年12月投产，生产能力21万吨/年，先后进行了两次资源整合，提能至90万吨/年。 五、生产系统基本情况 1.开拓方式。矿井采用斜-立井综合开拓，共建有三个井筒。 2.采掘布置。矿井现开采3#煤层共划分为四个采区，现阶段一采区、四采区交替开采，以“一采两掘”保证设计生产能力。 3.采掘工艺。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化分层或综合机械化放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板， 8113综放工作面选用MG250/630—WD1型采煤机和ZF5300/17/32型中间支架、ZFG5800/17/32型过渡支架；3406切眼扩切掘进工作面选用EBZ135型掘进机，锚网索联合支护，部分地段采用钢棚复合支护；3108（下）二段运输顺槽掘进工作面选用EBZ135型掘进机，钢棚复合支护。 4.通风系统。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。现有两个进风井和一个回风井。 5.瓦斯抽采。矿矿井建有一座地面瓦斯泵站，站内配备两台2BEC42型和两台2BEC52型水环式真空泵，分别高、低负压运行。 6.防尘系统。矿井在主斜井南侧建有两座静压水池保障井下防尘系统供水使用，水池容积分别为600m3和200 m3。综采工作面进、回风顺槽、掘进工作面回风侧巷道等处设置有净化风流水幕，输送机转载点、煤仓口等处设喷雾装置，防尘系统完备有效。 7.供电系统。矿井工业场地建有一座35kV变电站, 双回路供电电源分别引自110kV变电站和110kV变电站，两台主变容量均为6300kVA。井下建有一座中央变电所和两座采区变电所。 8.提升系统。副斜井安设一部JTP-1.6型单滚筒提升绞车，采用单钩串车提升方式，担负矿井物料提升任务；运人安设一部RJKY30-18/400型架空乘人装置，担负人员提升任务。 9.主运系统。矿井主运系统采用带式输送机接力运输，主要由主斜井皮带输送机、一、二、三级皮带运输巷皮带输送机、各采区皮带输送机、工作面顺槽皮带输送机组成，其中主斜井皮带运输长度430m。 10.辅运系统。矿井辅运主要采用无极绳连续牵引车和调度绞车两种运输方式。 11.排水系统。在井底车场附近建有中央水仓，主、副水仓容量分别为700m3和300m3；在一采区一级皮带巷和3100阶段三级运输巷分别建有容量为300m3和150m3的水仓。 12.压风系统。矿井压风系统由地面压风机房、地面管网、井下管网和压风自救装置组成。 13.防灭火系统。3#煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。矿井井上、下均设置有专用消防材料库房。机电硐室、采掘工作面及其它作业地点均按标准配备有消防器材。 14.“六大”避险系统。矿井建有监测监控系统、井下人员定位系统、通信联络系统、压风自救系