第九章-工程材料的选用.pdfVIP

§9工程材料的选用 材料是所有机械零件的物质基础，机械零件能否发挥其实际作用的关键在于 所选用的材料是否能提供合理的性能支持。材料的选用就是在众多的材料品种中， 选择一个合适的品种。选材的基本原则是材料的使用性能应能满足零部件的使用 要求，经久耐用、易于加工，成本低，即从材料的使用性能、工艺性能和经济 性三个方面进行考虑。 材料的选用应遵循如下步骤：首先要确定这个产品可选用哪类材料来制造；其 次，在确定材料种类后，要确定选用这类材料的哪个品种以及用何种加工方法。 一、选材的原则与方法 机械零件的选材是一项十分重要的工作，将直接影响到产品的使用性 能、使用寿命及制造成本。要做到合理选用材料，就必须先全面分析零件 的工作条件、受力性质和大小以及失效形式，然后综合各种因素，提出能 满足零件工作条件的性能要求，再选择合适的材料并进行相应的热处理以 满足性能要求。选材的原则首先是要满足使用性能要求，然后再考虑工艺 性和经济性。 产品在使用过程中失去原设计所规定的功能称为失效，因此研究零件 的失效形式是进行选材分析的重要方法。 1.1机械零件的失效 零件在达到或超过设计的预期寿命后发生的失效，属于正常失效； 在低于设计的预期寿命时发生的失效，属于非正常失效。 所谓失效是指： ①零件完全破坏，不能继续工作； ②零件严重损伤，继续工作很不安全； ③零件虽能安全工作，但已不能满意地起到预定的作用。 只要发生上述三种情况中的任何一种，都认为零件已经失效。 零部件常见的失效形式有断裂失效、变形失效、表面损伤失效及材 料老化失效等。 断裂失效是零部件失效的主要形式，按断裂原因可分为韧性断裂失 效和脆性断裂失效两种。材料在断裂之前发生宏观塑性变形或所吸收的能 量加大的断裂称为韧性断裂失效。材料在断裂之前没有塑性变形或塑性变 形很小(2????断裂称为脆性断裂失效。 变形失效主要包括弹性变形失效和塑性变形失效。弹性变形失效主 要出现在一些细长的轴、杆件或薄壁筒零部件上，因外力作用产生了过量 的弹性变形进而导致零部件失去有效工作的能力。塑性变形失效是指零部 件因承受的静载荷超过材料的屈服强度产生了塑性变形，进而造成零部件 间相对位置的变化，致使整个机械运转不良而失效。 表面损伤失效是由于磨损、疲劳、腐蚀等原因，使零部件表面失去 正常工作所必需的形状、尺寸和表面粗糙度造成的失效。材料老化失效往 往是指高分子材料在储存和使用过程中发生变脆、变硬或变软、变黏等现 象，从而失去原有性能指标的现象。老化是高分子材料不可避免的现象。 引起零件失效的因素很多且较为复杂，通常可从零件的结构设计、 材料的选择、材料的加工、产品的装配及使用保养等方面进行分析。 1.设计不合理 2.选材不合理 3.加工工艺不当 4.安装使用不正确 零件失效分析步骤如下： (1)事故调查 现场调查，失效零件的收集，走访当事人和目击者。 (2)资料搜集 收集、审阅设计资料、材料资料、工艺资料、使用资料、维修记录和使用 记录等。 (3)分析研究 ①失效机械的结构分析。失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力 方向的初步确定。 ②失效零件的粗视分析。用眼睛或者放大镜观察失效零件， 粗略判断失效类型(性质)。 ③失效零件的微观分析。用金相显微镜、电子显微镜观察失效零件的微 观形貌，分析失效类型(性质)和原因。 ④失效零件材料的成分分析。用光谱仪、能谱仪等现代分析仪器，测定 失效零件材料的化学成分。 ⑤失效零件材料的力学性能检测。用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试 验机、硬度计等测定材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力 学性能。 ⑥应力分析、测定。用X射线应力测定仪测定应力。 ⑦失效件材料的组成相分析。用X射线结构分析仪分析失效零件材料的 组成相。 ⑧模拟试验(必要时)。在同样工况下进行试验，或者在模拟工况下进行 试验。 (4)分析结果提交 提出失效性质、失效原因，以及预防措施或建议，提交失效分析报告。 1.2选材的一般原则 ①满足零件的使用性能原则 使用性能是保证零件完成规定功能的必要条件。在大多数情况下， 它是选材首先要考虑的问题，即零件所选材料必须满足零件使用性能的 要求。使用性能包括机械性能、物理性能及化学性能，它是选材最主要 的依据。由于机械零件在使用过程中通常都不允许破坏或