管道试压方案.docVIP

PAGE PAGE 2 目 录 TOC \o 1-3 1 工程概述 2 2 编制依据 2 3 试压工作程序 3 4 压力试验具备的条件 4 5 试压的准备 5 6 管道系统试压 7 7 特殊管线的试压 10 8 试压组织 11 9 安全技术措施 11 1 工程概述 本工程为铜陵有色冶炼技术升级改造（“双闪”厂区）熔炼主厂房闪速吹炼炉循环水管道，主管道总长约590米，规格为Φ720-Φ159，其余为Φ33.5×4镀锌无缝钢管，管道总长约22000米，主要分布在主厂房吹炼区1-4层、反应塔1-17层、沉淀池四周、上升烟道1-13层、沉淀池过多段水套等。为保证以后管道正常使用，特制订以下方案。 2工程难点及工程量 管道主体管路系统材质为无缝钢管，支管材料为镀锌无缝钢管，针对现场情况，拟采用分部试压，管路沿线阀门参与管道试压，由于现场地面排水沟没有形成，主厂房周围均为施工场地不能随意排水，方法采用末端进水，末端排水的原则，还需要另外增加排水进水管道材料作为试压措施材料,具体详见试压所需材料一览表。 .2.1 工程量 序号 名称 性能（规格） 材质 单位 数量 1 无缝钢管 Φ720×10 20# m 36.52 2 无缝钢管 Φ630×10 20# m 58.883 3 无缝钢管 Φ530×8 20# m 162.39 4 无缝钢管 Φ426×8 20# m 35.8 5 无缝钢管 Φ377×8 20# m 99.426 6 无缝钢管 Φ325×8 20# m 27 7 无缝钢管 Φ273×8 20# m 85 8 无缝钢管 Φ219×8 20# m 28.4 9 无缝钢管 Φ159×8 20# m 50 2 编制依据 2.1 GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-95 2.3 瑞林设计院提供的管道安装图纸 2.4 瑞林设计院提供的管道仪表流程图 2.5 试车工作规范 Q/DH G04.08-2007 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示： 施工单位对大化和监理项目部发共检通知单位质安部、工程部检查确认设计修改通 知 单设计单位审查“三查四定”报告施工班组自检合格配管工作完成拟定试压系统图-1 施工 单位 对大化和监理项目部发共检通知单位 质安部、工程部检查确认 设计修改通 知 单 设计单 位审查 “三查四定”报告 施工班组 自检合格 配管工作完成 拟定试压系统 试压确认试压后处理管线试压甲方组织检查确认 试压确认 试压后处理 管线试压 甲方组织检查确认 设计管理 处 设计管 理 处 图-1 试压工作程序示意图 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交监理、甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门（或假件所对应）的正确性，以及仪表一次部件安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单附在每个试压包后 。 3.3 在项目监理部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，必须在限定时间内完成，如属于完善设计或考虑方便操作、使用功能的原因，则及时通过设计变更或工程联系单的形式发到施工单位限期完成，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4 试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的管道要与外部管网进行联通冲洗，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待管道联通冲洗完成后，再安装正式垫片完成复位。 3.5 自检确认还包括资料的确认，资料包括所有检测报告以及随工程试压的进展的见证材料。 3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测全部合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 4.3 管道施压水排放设施准备齐全，且能保证将水排到现场以外的排水沟内。 4.4 对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能力能满足水压试验要求，负责需通过临时措施加以支撑。 4.5 管道试压区域内的设备、临时电源均有良好的保护，突发性泄漏不至于对设备造成损害。 4.6 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要