CK6150计算资料分析和总结.docxVIP

1． CK6160 数控车床设计要求 主要技术参数： 1、 床身上最大回转直径：600mm； 2、 最大车削直径：600mm； 3、 最大车削长度：1000mm（最大行程：1050mm）； 4、 横向最大行程：350mm； 5、 主电机功率：11kw； 6、 主轴最高转速：2500rpm； 7、 X 向/Z 向参数：快速进给速度 16m/8m/min，最小移动单位 0.001mm，最小输入单位 0.001mm。 8、 其余：床身为矩形导轨，与其接触的工作台面贴塑 滚珠丝杠副的计算及选型 为了满足数控机床高进给速度、高定位精度、高平稳性和快速响应的要求，必须合理选择滚珠丝杠副，并进行必要的校核计算。 计算参数： 纵向工作台总重量 W=2000N 工作台Z 向最大行程 1050mm 纵向快速进给速度 Vxmax=8m/min 定位精度 ±0.01mm 重复定位精度 ±0.005mm 下表 1 给出了工作台的切削状况，以此为前提进行传动部件的设计。 切削方式 轴向力(N) 表 1 轴向受力状况 进给速度(r/min) 工作时间百分比％ 强力切削 6900 50 20 一般切削 3900 100 50 精切削 1400 500 30 确定滚珠丝杠的导程t 根据机床传动要求、负载大小和传动效率等因素综合考虑确定导程t。先按机床传动要求确定，其公式为: t V x max in x max 式中：Vxma—x —Z 向快速进给速度，mm/min； i——传动比，因电机与滚珠丝杠副直接联接，i 取 1； n ——驱动电机最高转速，r/min。 xmax 由式 t=16000/2000=8mm，取导程t=8mm。 滚珠丝杠副的载荷及转速计算 工作载荷F 工作载荷 F 是指数控机床工作时，实际作用在滚珠丝杠上的轴向作用力，其数值可用下列进给作用力的实验公式计算： 对于滑动导轨机床： F=F +F zi f 式中： F ——Z 方向上的切削分力，N； zi F ——导轨摩擦阻力，N。 f F =μ W f μ ——摩擦系数，对滑动导轨取 0.04~0.05 W—— Z 向工作台总重量 在各种切削方式下，丝杠轴向载荷： F =6900+0.05×2000=7000N 1 F =3900+0.05×2000=4000N 2 F =1400+0.05×2000=1500N 3 最小载荷F min 最小载荷F 为数控机床空载时作用于滚珠丝杠的轴向载荷。 min 此时，F =F =F =0。 x y z F =F =μ W =0.05×2000=100N min 4 最大工作载荷F max 最大载荷为机床承受最大切削力时作用于滚珠丝杠的轴向载荷。 F =F =7000N max 1 当量载荷F 与当量转速n m m 当机床工作载荷随时间变化且此期间转速不同时： F 3 ? F 3 ? n ? t ? F 3 ? n ? t 3 1 1 1 n ? t ? n ? t 2 2 2 F 3 ? n ? t 3 3 3 1 1 2 2 n ? t 3 3 m 式中：t1、t2、t3 分别为滚珠丝杠在转速 n1、n2、n3 下，所受轴向载荷分别是 F1、F2、F3 时的工作时间，见表 3.1。 n ? n ? t m 1 1 n ? t 2 2 n ? t 3 3 ? 50 ? 20% ? 100 ? 50% ? 500 ? 30% ? 210r / min 70003 70003 ? 50 ? 20% ? 40003 ?100 ? 50% ? 15003 ? 500 ? 30% 3 210 m ? 3293N 确定预期额定动载荷C am 按预期寿命时间计算 3 60 3 60n L m F f h 100 f f m w am a c 式中： F ——滚珠丝杠副当量载荷，N； m n ——当量转速，r/min； m L ——预期工作时间，取 20000 小时； h f ——精度系数，取 0.9； a f ——可靠性系数，取 1； c f ——负荷系数，取 1.2。 w  3 60 3 60 ? 210 ? 20000 所以， C ? am 3 0.001/ 3 0.001/ 8 ? 100 ?1? 0.9 ? 22095N C ? f ? F ? am w m / f ? f 3L / 3 L / P s h =1.2×3239× / 0.9 ?1=2159N 式中： Ls——预期工作距离(Km)；其余参数与上述 3.2.3.1 中相同。 根据上述 3.2.3.1、3.2.3.2 式的计算结果，选取大数值为滚珠丝杠副的预期额定动载荷， 即取预期额定动载荷C =22095N。 am 确定滚珠丝杠最小螺纹底径d 2m 估算滚珠丝