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pe管泵送方法在煤层气井的应用研究 在顶板和通风过程中，由于中深部煤层的总体渗透性较低，可以显著增加排水面积的u型井和多支井技术，这正在促进天然气的开发。为避免储层污染,目前煤层气U型井和多分支井水平段多采用裸眼完井,而煤岩的脆性较大,同时具有极强的应力敏感性,在开采过程中随着压力的下降,水平井段极易出现坍塌,进而堵塞流道,使产量严重下降。为解决这一问题,可在水平井段下入筛管完井用于支撑井壁。另外,出于后期采煤作业安全的考虑,金属材质的管材被禁止下入煤层,因而采用一种高强度PE筛管代替常规金属筛管进行完井。PE管材较轻,难以靠自重下入,将其做成连续管,通过井口注入装置注入,为了减小下入过程中的摩阻,目前主要采用经钻杆内进行注入的方法。这种PE筛管完井在澳大利亚的煤层气开发当中已经得到了广泛应用,在中国还处于探索试验阶段。笔者对煤层气U型井PE筛管完井泵送方案进行研究。 1 钻井液液流作用力的作用原理 由于受到注入装置的注入力和下行过程中的阻力,PE筛管首尾两端承受压力容易弯曲变形,当压力达到临界负荷之后,首先出现正弦屈曲,随着进一步受压将产生螺旋屈曲,严重时PE管将发生屈曲自锁,此时注入力越大,锁紧状态越严重,通过井口注入装置无法继续为筛管提供下行力。 在发生屈曲之前,下入阻力主要来自于筛管同钻杆内壁的侧向接触力,发生屈曲之后筛管的阻力主要来自于屈曲带来的附加接触力。PE筛管下入过程中在直井段已经出现严重屈曲遇阻,在发生正弦屈曲的情况下附加接触力可由以下公式计算: Nzx=rT28EIΝzx=rΤ28EΙ. (1) 而当出现螺旋屈曲的情况时,附加接触力可表示为 Nlx=rT24EIΝlx=rΤ24EΙ. (2) 其中 I=π(D4?d4)64.Ι=π(D4-d4)64. 式中,Nzx、Nlx为附加接触力,N/m;T为连续管所受轴向力,N;r为钻杆内半径与筛管外半径之差,m;E为管材弹性模量,Pa;d、D分别为筛管内、外直径,m。 可以看出,下筛管选用的钻杆内径、筛管尺寸及材料均对下入过程中的阻力有影响。这种情况下应将筛管割断,连接钻杆,建立循环利用钻井液泵送将PE管送至目的层位。在筛管前端连接的引导装置上安装有承压台肩,在建立循环后,通过钻井液作用在台肩上的冲击力带动PE筛管下行(图1)。 利用承压肩带动筛管下行的作用原理,除了利用钻井液液流冲击力提供直接的下行力外,更重要的是,筛管下入过程中遇阻主要是由于在井内屈曲锁紧,越压锁紧越严重,而通过冲击承压肩在下方提供一个拉力则能逐渐解除锁紧状态。此外拉力可将筛管拉直,减少下行过程中筛管与钻杆内壁的摩擦阻力。 2 管下行,筛管屈曲 泵送实际上是通过作用在筛管管体和台肩上的冲击力共同带动筛管下行,由于筛管屈曲形态复杂,无法精确计算和控制冲击力。承压台肩相对筛管直径较大,可通过正面冲击力和边界层的黏滞力双重作用提供下行力,因此承压肩设计是泵送方案设计中的关键。 2.1 程遇阻或卡死 承压台肩形状设计以最大限度地承受来流冲击和减小下入过程遇阻或卡死情况为原则;当筛管引导装置安放在直井的洞穴附近,以及在同一井段需要多次下筛管的情况下,为了保证过流通道连贯通畅,可以考虑在引导装置前端留出泄流孔。 2.2 水流对台肩的作用力 隔断筛管并开泵循环后,筛管及引导装置的初始速度为零,逐渐增加排量,至钻井液液流造成的冲击力足以克服筛管所受阻力或开始解除筛管锁紧状态,引导装置开始带动筛管下行。到平稳下行状态,引导装置与液流保持恒定的速度差,使得相对流量通过引导装置时造成的冲击力恰好可以克服下行过程中的摩阻(图2)。 这种冲击力本质是由于液体在台肩处绕流,由于涡流耗能导致台肩下游的压强低于上游压强,在台肩两侧形成压差,这种差压力即为冲击力。 为考察台肩处冲击力影响因素,建立简化模型,假设:接近台肩处的筛管壁光滑,筛管内外液流流动状态一致;所取1、2两个液流截面上速度及压力平均分布。 取两截面之间的液体作为研究对象,根据流体动量定理,有 p1A1-R-p2A2=ρQ(v2-v1). (3) 式中,R为台肩对于液流作用力,数值上等于液流对于台肩的作用力,N;p1、p2分别为作用在上、下两截面的压力,Pa;A1、A2分别为上、下两截面面积,m2;Q为钻井液流量,m3;ρ为钻井液密度,kg/m3;v1、v2为钻井液在两截面处流速,m/s。 由液体连续性方程 Q=A1v1=A2v2, (4) 以及 A1=A2, (5) v1=v2. (6) 整理得 R=(p1-p2)A1. (7) 对于流经台肩处的液流,其水头损失主要存在于由较宽的流道进入台肩处的狭窄流道处的缩颈损失,以及由狭窄流道重新进入较宽流道的扩径损失。图3为