装配式建筑施工 课件 第6章 装配式施工质量控制.pptxVIP

第 6 章 装配式施工质量控制 第 4 章 装配式施工质量控制第一节 预制构件生产过程监造第二节 预制构件进场质量控制第三节 构件安装质量控制第四节 装配施工验收 第一节 预制构件生产过程监造一、监造环节建设单位、监理单位、施工单位应根据规定和需求配置驻厂监造人员。驻厂监造人员应履行相关责任，对关键工序进行生产过程监督，并在相关质量证明文件上签字。除有专门设计要求外，有驻厂监造的构件可不做结构性能检验。驻厂监造人员应根据工程特点编制监造方案，监造方案中应明确监造的重点内容及相应的检验、验收程序。二、质量控制技术要点（一）原材料参考施工现场的程序，进行见证取样。其中灌浆套筒、套筒灌浆料、保温材料、保温板连接件、受力型预埋件的抽样应全过程见证。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当能提供原材料力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。对于已入厂但不合格产品，必须要求厂方单独存放，杜绝投入生产。（二）模具对模台清理、隔离剂的喷涂、模具尺寸等做一般性检查；对模具各部件连接、预留孔洞及埋件的定位固定等做重点检查。 第一节 预制构件生产过程监造三、构件出厂质量控制预制构件出厂时，驻厂监造人员应对所有待出厂构件进行详细检验，并在相关证明文件上签字。没有驻厂监造人员签字的，不得列为合格产品。构件外观质量不应有缺陷，对已经出现的严重缺陷应按技术处理方案进行处理并重新检验，对出现的一般缺陷应进行修整并达到合格。驻厂监造人员应将上述过程认真记录并备案。预制构件经检查合格后，要及时标记工程名称、构件部位、构件型号及编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息，这是质量可追溯性要求，也是生产信息化管理重要一环。预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋、键槽的位置和检验方法应符合相关规定。 第二节 预制构件进场质量控制预制构件在工厂制作、现场组装，组装时需要较高的精度，同时每个预制构件具有唯一 性，一旦某个构件有缺陷，势必会对工程质量、安全、进度、成本造成影响。作为装配式混凝土结构的基本组成单元，也是现场施工的第一个环节，预制构件进场验收至关重要。一、现场质量验收程序预制构件进场时，施工单位应先进行检查，合格后再由施工单位会同构件厂、监理单位、 建设单位联合进行进场验收。预制构件进场时，在构件明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标识；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。二、预制构件相关资料的检查（一）预制构件合格证的检查预制构件出厂应带有证明其产品质量的合格证，预制构件进场时由构件生产单位随车人 员移交给施工单位。无合格证的产品施工单位应拒绝验收，更不得使用在工程中。（二）预制构件性能检测报告的检查梁板类受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，检测结果应符合《混凝土结构工程施 工质量验收规范》 GB50204-2015 中第 9.2.2 条中相关要求。当施工单位或监理单位代表驻厂 监督生产过程时，除设计有专门要求外可不做结构性能检验；施施工单位或监理单位应在产 品合格证上确认。（三）拉拔强度检验报告预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘接性能应符合设计和现行有关标准 的规定。 第二节 预制构件进场质量控制三、预制构件外观质量的检查预制构件进场验收时，应由施工单位会同构件厂、监理单位联合进行进场验收。参与联合验收的人员主要包括：施工单位工程、物资、质检、技术人员，构件厂代表，监理工程师。（一）预制构件外观的检查预制构件的混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。预制构件进场时外观应完好，其上印有构件型号的标识应清晰完整，型号种类及其数量应与合格证上一致。对于外观有严重缺陷或者标识不清的构件，应立即退场。此项内容应全数检查。（二）预制构件粗糙面检查粗糙面是采用特殊工具或工艺形成预制构件混凝土凹凸不平或骨料显露的表面，是实现预制构件和后浇筑混凝土的可靠结合重要控制环节。粗糙面应全数检查。（三）预制构件配件检查预制构件上的预埋件、预留插筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合要求。 以上内容与后续的现场施工息息相关，施工单位相关人员应全数检查。（四）预制构件外观尺寸检查预制板类、墙板类、梁柱类构件外形尺寸偏差和检验方法应分别符合国家规范的规定。 检查数量：按照进场检验批，同一规格（品种）的构件每次抽检数量不应少于该规格品种） 数量的 5%且不少于 3 件。（五）灌浆孔检查检查时，可使用细钢丝从上部灌浆孔伸入套筒，如从底部伸出并且从下部灌浆孔可看见细钢丝，即畅通。构件套筒灌浆孔是否畅通应全数检查。 第三节 构件安装质量控制一、施工现场质量控制概述现场各施工单位应建立健全质量管理体系，确保质量管理人员数量充足、技能过硬，质量管