板框压滤机参数.docVIP

有限公司 收件人： 有限公司 发件方： 发件人： 手 机： 传 真： 传 真： 事 由：关于压滤机 地 址： XMZ100/1000-30U程控自动压滤机技术参数 一、型号压滤机采用JB/T4333-2005标准。 机架采用优化设计，优质碳钢组焊而成，大梁采用热扎一次成型的结构钢，经过消除内应力处理，机械除锈ST2级，主要焊接部件采用高速气流抛丸机喷砂处理，机架采用重防腐处理，可持久耐酸、碱、所用防腐涂料采用航天工业部高强度环氧树脂防腐漆，WH-20环氧重防腐涂料，其特点是用特种高分子漆，用高性能的特种橡胶。具有优异的耐磨性能，涂层附着力强，收缩率低，机械强度高涂层宏实性好，无针孔，电绝缘性能好，固体分量高，漆剂挥发极少，符合环保要求，适用于在重腐蚀环境下使用；滤板采用无碱玻纤聚丙烯，具有增强聚丙烯韧性、钢性，又具有橡胶隔膜的弹性，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长。（耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、耐温80℃以下）可承受压紧力30 Mpa，过滤压力可达到0.6Mpa.液压系统的油缸采用精镗封管，精度达到：IT7级；自动拉板卸料系统采用变频电机双速驱动、齿形链传动，输送链带动，机械手拉板；自动拉板压滤机采用PLC控制，能对压滤机进行各项操作（如滤板压紧、集液板合并与开启、松开滤板、拉开滤板），并留有远程控制接口，能远程自动操作控制；主要功能包括：自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、自动进料、自动反吹、自动拉板、自动卸饼、暂停、接液翻板自动运行等全过程控制，可程序自动控制也可手动操作。也可将信号传到上位机进行远程控制，控制元件安装在压滤机控制柜里。动作过程主要包括：首先启动液压系统，对压滤机进行压紧，压力升至设定压力后自动停止，自动开启进料泵、进料管道阀门，将料浆打入压滤机内，通过滤布进行过滤，截留料渣在压滤机内，滤液通过暗流或明流出液管流到清水池内。等到压滤机内滤饼压满后，进料泵停止，进料管道上的阀门关闭，开启反吹气阀门吹气，将管道内部分不参与过滤的液体吹走，操作完毕，再松开压滤机压紧板，压紧板退至限位处停止。打开卸料空间，皮带输送机自动运行，滤布经由落料斗落入皮带输送机，由皮带输送机输送到卸料指定位置。滤饼卸完后重新启动压紧系统，对压滤机进行压紧，滤板压紧后进行第二次进料操作，操作方便，性能稳定。 规格型号 价格 XMZ100/1000-30U 78500元/台 大写：柒万捌仟伍佰元整 基本参数 厢板数量 59块(含头尾） 中石化原料改性聚丙烯 滤板规格 1000*1000mm 厢板厚度60mm 采用5000吨压塑机高压压制而成 滤布数量 58套 含1套头尾板滤布 滤布型号 优质丙纶防酸碱或优质涤纶防酸滤布 滤布规格 1050*1050mm 1000型滤板配套 排水阀 6分 卫生级PP材质 手柄 自动手柄 优质PP材质；手把一边平轮、一边槽轮，大梁V型定位，保证滤板直线排列且受力均匀 滤室数量 58个 滤饼厚度30mm 滤室容积 约1.5m3 单次卸料产生滤饼的体积 过滤面积 100 m2 外形尺寸 5780*1500*1400mm 长*宽*高 以供方提供详细图纸为准！ 地脚中心 约4860mm 以供方提供详细图纸为准！ 主机重量 约6.6T 设备净重 基本结构 主机机架 选用Q345B中板 经二氧化碳气体保护焊焊接成形；敞开式结构；整机环氧树脂涂料防腐 主梁结构 Q345B加厚方钢管 拉板机构 新一代机械手 内置式链条，拉板器及滑道均加有防护装置，上下链盒密闭，保证了拉板系统的清洁性和灵活性。 进料方式 止推板中心进料孔DN80法兰 金属穿管，保证进料强度 出液方式 明流双出 出液方式明流 吹气方式 中心吹气或边角吹气 根据需要 松开方式 自动松开 油缸后退到限位，拉板机械手自动卸料 驱动方式 高压油泵 卧式电机驱动 进料压力 ≤0.6MPa 运行压力 压紧压力 18-22mpa 运行压力 仪控液压 变频器 台达 品质保障 电器元件 正泰 品质保障 压力保护 进程回程减压装置 进程压力25MPA/ 回程压力10MPA 压力补偿 ＜16MPa自动启动 继电器自控 压紧方式 液压压紧/自动保压/自动补压 液压油缸 增强型可拆卸式油缸 内径200mm 活塞