FMEA的概念与理解.docxVIP

一．FMEA 的概念与理解 什么是FMEA FMEA 的英文是:Failure Mode and Effects Analysis,中文意义是：失效模式及后果分析。 实施 FMEA 的目的 ―发现并评价产品或过程中潜在的失效情况及其后果； ―寻找能够避免或减少潜在失效发生的措施； ―全面实施FMEA,对于避免事件的发生有举足轻重的作用； ―实施FMEA,最终是为了使客户满意 FMEA 的理解要点 ―FMEA 这种分析方法是从 60 年代中期由美国航天工业的革新所引发。 ―在 FMEA 中强调责任到人，但同时也注重集体协作，既要求能“单打独斗”，又要有“集体精神”。 ―成功实施FMEA 是事前的预防，事先花时间进行综合的FMEA 分析，能够低成本地对产品设计或生产过程进行修正，从而避免日后出现更大的损失。 ―FMEA 是一个永无止境的持续过程。 ―FMEA 的运用介于“有意”与“无意”之间，“有意”指有意识地作一些分析报告，“无意”指顺其自然地纳入设计及生产过程。 二．FMEA 所使用的术语 控制计划 ―用于控制生产／装配过程系统的书面描述。 设计意图 ―对给定零件／子系统／系统希望做什么或不希望做什么。 设计寿命 ―预计的设计所能维持其功能的时间间隔。 设计确认／验证（ＤＶ） —保证设计能满足其功能的程序。 试验设计（ＤＯＥ） —用最小的试验确定影响均值和变差参数的一种有效的试验方法。 性能 ―产品特性（如：半径、硬度）或过程特性（如：安装力、温度）。 排列图（柏拉图） ―解决问题的一种简单方法，它包括排列所有潜在问题。 过程 ―生产一个指定产品或服务的人员、机器和设备、原材料、方法和环境的组合。 过程改变、 ―在过程概念上的改变，是指能够改变过程能力以满足设计要求或产品的耐久性。 ―解决问题的一种简单方法，它包括排列所有潜在问题 质量功能展开（QFD） — 在产品开发和生产的每一阶段，将顾客要求转化成相应的技术的一种结构方法，类似于翻译机的作用 特殊产品的特性 ―特殊产品的特性（如：关键、主要、重要、重点）是这样一种产品特性：对此合理地预测的变差，会明 显影响产品安全性或政府标准或法规的一致性，或者会显著影响顾客对产品的满意。 英 文 缩 写 的 原 文 是 ： DV：Design Validation /Verification DOE:Design of Experiments QFD:Quality Function Deployment 三、设计FMEA FMEA 一般可分为设计FMEA 和过程FMEA。本节主要讨论设计FMEA。 设计 FMEA 的定义 设计 FMEA 以严密的形式总结出设计者的设计思路及其经验或教训，将最终的产品与每个与之相关的零部件、子系统一起进行评估，以最大限度地考虑和确定各种失效模式的起因，并将这种系统化的方法纳入文 件管制的系统。 设计 FMEA 的作用 ―为将来开发更先进行设计提供参考： ―建立一套改进设计和开发试验的控制系统，为全而有效的试验计划和开发项目提供信息； ―有助于对制造和装配要求的最初设计的全面考虑； ―有助于对设计要求和设计互换性的评估。 设计 FMEA 的使用 ―FMEA 的全面实施要求对所有新部件、更新部件或应用条件有变化的沿用零件进行设计FMEA； ―设计FMEA 是动态地变化，应根据信息的输入及时地调整，并在产品加工图完成之前结束； ―负责设计的工程师应主动地直接联络有关部门，如装配、质量、材料、服务等各方； ―设计 FMEA 应考虑制造过程中的技术限制，以保证制造过程能够实现设计意图；当然，制造过程中的 FMEA 的识别和控制由过程FMEA 来解决； ―设计工程师应列出设计意图，期望的定义越明确，就容易识别潜在的失效模式并采取纠正措施； ―设计FMEA 一般从系统框图开始，框图中应表明输入、输出和其中的过程，可同时表示出相关的流体、能量或信息的流程，以说明各项目之间的主要关系，建立起分析用的逻辑顺序。