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纯棉竹节本色纱 1 范围 本文件规定了纯棉竹节本色纱的术语和定义、产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标 志、包装。 本文件适用于环锭纺（传统环锭纺、赛络纺、紧密纺、赛络紧密纺）纯棉竹节本色纱。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法） GB/T 4743—2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法 FZ/T 10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 竹节纱 slubyarn 在一定长度范围内，直径粗细、竹节长度或竹节间距有规律或无规律变化的纱。 3.2 基纱 baseyarn 竹节纱上除竹节外的正常纱部分。 3.3 综合线密度 totallinear density 在公定回潮率时1000 m竹节纱的质量(g),以特克斯(tex)表示。 3.4 竹节间距 the distancebetween slubs 相邻两个竹节间基纱长度。 3.5 竹节长度 the length ofslub 基纱渐变为竹节，再由竹节渐变为基纱部分的长度。 1 3.6 竹节倍数 slubratio 竹节线密度与基纱线密度之比。 3.7 有规律竹节 regular slub 竹节长度、竹节间距或竹节倍数在一定长度范围内有规律变化。 3.8 无规律竹节 irregular slub 竹节长度、竹节间距或竹节倍数无规律变化。 4 产品分类、标记 4.1 纯棉竹节本色纱以不同生产工艺及线密度分类。 4.2 纯棉竹节本色纱的生产工艺过程、原料代号及规律性用英文字母表示：赛络纺代号为AA，紧密 纺代号为JM，赛络紧密纺代号为AAJM，传统环锭纺生产工艺过程代号不作标识；普梳棉代号为C， 精梳棉代号为JC；有规律代号为Y，无规律代号不作标识。 4.3 纯棉竹节本色纱标记以基本表述和特征表述两部分组成，基本表述为：纯棉竹节本色纱、生产工 艺过程 （或代号）、原料名称 （或代号）、综合线密度 （基纱线密度），特征表述为：有无规律性 （或 代号），最短竹节长度（cm）/最长竹节长度（cm），最短间距长度（cm）/最长间距长度（cm）， 竹节倍数。 tex tex cm 示例：精梳纯棉竹节本色纱，综合线密度为36.8 ，基纱线密度为26.8 ，无规律竹节，最短竹节长度28.0 ， cm cm cm JC 最长竹节长度30.0 ，最短竹节间距28.0 ，最长竹节间距35.0 ，竹节倍数1.7，可写为：纯棉竹节本色纱 tex tex 36.8 （26.8 ），（28.0/30.0，28.0/35.0，1.7）。 5 要求 5.1 项目 5.1.1 传统环锭纺及赛络纺纯棉竹节本色纱要求包括综合线密度偏差率、综合线密度变异系数、单纱 断裂强度、单纱断裂强力变异系数、竹节规格五项指标。 5.1.2 紧密纺及赛络紧密纺精梳纯棉竹节本色纱要求包括综合线密度偏差率、综合线密度变异系数、 单纱断裂强度、单纱断裂强力变异系数、毛羽数、竹节规格六项指标。 5.2 分等规定 5.2.1 同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。 5.2.2 产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。 5.2.3