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高应力卸荷岩石破坏的力学特性试验研究 1 地质卸荷特性的研究 随着我国水利工程、西部开发、西医、东欧生产、北海和仔细观察等大型工程的建设，肯定会发现大量的岩体斜坡、地下车间、大型地下洞穴等项目。开挖过程主要是去除莲花。卸荷条件下岩体力学材料参数会产生损伤,其力学特性与加载时有着本质区别。对于加载条件下岩石的变形及其破裂机制的研究成果较多,它们是当今岩(石)体力学的主要成果之一[2~4]。 近年来,随着岩石力学的深入发展及其工程建设的需要,关于岩石卸荷特性的研究已取得一定进展,这些成果概括起来,主要存在如下4个问题:(1)对岩体卸荷破坏机制缺乏深入的研究,没有分析对卸荷岩石破坏起主要作用的侧向变形及其体积变形规律[5~7]。(2)缺乏卸荷岩石破坏特征及其演化机制研究。(3)没有考虑岩石在卸荷点处材料参数损伤劣化效应及其损伤因子变化规律[5~9]。(4)在分析抗剪强度参数时,大多采用Mohr-Coulomb破裂准则,然而大量的理论和试验成果表明,在高应力条件下,Mohr-Coulomb强度准则已不能很好的包络应力Mohr圆,需要提出适合深部岩石破坏的强度准则。 正处设计中的大渡河大岗山水电站地下厂房区位于高地应力区,其开挖区的最大主应力达26.9MPa,开挖区的岩石多为质地坚硬的花岗岩。本文拟开展室内岩石卸荷试验,研究卸荷过程中岩石的破坏特征、力学材料参数损伤劣化规律及其破裂强度准则,为该工程的开挖稳定分析及开挖完成后的围岩支护设计提供理论依据,也给其他同类工程提供有效参考。 2 试验计划 2.1 刚性压力装置 试验是在中国科学院武汉岩土力学研究所的MTS815.03型压力试验机上进行的。该试验机是美国MTS公司生产的专门用于岩石、混凝土试验的多功能电液伺服控制的刚性压力装置,配有伺服控制的全自动三轴加压和测量系统。 试验中所用的花岗岩岩样取自大渡河流域大岗山电站,此种花岗岩呈灰白色,主要成分为石英、长石、角闪石、黑云母及少量胶结物,岩样在天然含水状态下纵波波速为3 201~3 801 m/s、密度为2.61 g/cm3,岩样尺寸为φ50 mm×100 mm,其单轴抗压强度为164.6 MPa。 2.2 抗疲劳力路径 依据大岗山水电站地下厂房围岩的实际应力环境并结合已有研究成果,本文采用了2种卸围压卸荷方案。 2.2.1 初始应力条件 模拟地下厂房开挖卸荷过程中轴向应力σ1恒定,围压σ3不断降低的过程,各岩样初始应力条件见表1。试验步骤为:(1)首先按静水压力条件施加σ1=σ3到预定值,预定值为20,30,40,50 MPa;(2)加轴压σ1至预定值后,保持σ1恒定;(3)逐渐卸除围压,直至试件破坏。 2.2.2 静水压力应力条件及试验步骤 模拟地下厂房开挖卸荷过程中围压σ3不断降低时,轴向应力σ1增大的应力路径,各岩样初始应力条件见表2。试验步骤为:(1)首先按静水压力条件施加σ1=σ3到预定值,预定值分别为20,30,40,50 MPa;(2)加轴压σ1至预定的初始应力水平;(3)以0.3 MPa/s的速率卸围压的同时,以0.2 MPa/s速率增加轴压;(4)试件破坏。 2.2.3 不同围压水平下的常规三轴试验 为了研究研究岩样在卸荷时的损伤劣化效应及其对比分析,还设计了不同围压水平下的常规三轴试验,其岩样围压设计水平分别为20,30,40,50,60 MPa。 3 种方案的应力–应变全过程曲线 图1~3给出了初始围压分别为30和40 MPa时,3种试验方案下以静水压力状态时的变形作为应变轴起点的岩样应力–应变全过程曲线。图1中的虚线处代表了卸荷起点。图4为只研究卸围压过程中引起的变形,并假定这部分变形从0开始而得到的典型岩样在初始围压下卸荷的应力–应变全过程曲线。 分析应力–应变全过程曲线,可以得出如下结论: (1)从图1~3三种方案的应力–应变全过程曲线可以看出:加载试验中的轴向应变较卸荷试验中的大,延性特征较为明显,在卸荷过程中轴向应变变化较为平缓(图4(a)说明了这一点)。 (2)比较图1~3,可得出方案III中岩样破坏时横向变形较方案I,II中的岩样破坏时横向变形要小;卸荷试验中横向扩张非常大,临近破坏点时,变形更加剧烈,方案II较方案I表现的更为明显,这一点可以从图4看出。 (3)方案III的常规三轴压缩试验中岩石体积变形在加载屈服段扩容不明显(如图3所示)。而在方案I,II的卸荷试验中,在岩石卸荷时,体积扩容非常明显(如图1,2所示);从图4可清楚看出:在相同的初始应力水平下,卸荷阶段方案I的岩石扩容较之方案II剧烈。 (4)加载试验时岩石破坏是因为其轴向压缩变形所致,而卸荷试验中岩样破坏是因为向卸荷方向的强烈扩容所致,临近破坏点时岩样的扩容剧烈程度与卸荷方式有关。 4 参数特征分析及其缺陷纠正规律 4.1 变