表面粗糙度极限与配合和几何公差试题.docx

. . Word 资料 Word 资料 表面粗糙度、极限与配合和几何公差试题 （答案） 一、填空题 表面粗糙度是指 加工表面上具有的间距很小(小于 1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征 。 评定长度是指 为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征，在测量和评定表面粗糙度时所必需的一段最小长度 ，它可以包含几个 （一般取 5 个取样长度） 。 测量或评价表面粗糙度时，规定评定长度的目的在于 为了合理且较全面地反映整个表面的粗糙度特征 。 表面粗糙度与高度特性有关的评定参数是 轮廓算术平均偏差 Ra 、轮廓最大高度 Rz 与间距和形状特性有关的参数是 轮廓单元的平均宽度 RSm 、轮廓支承长度率 Rmr(c) 。5．要求车削加工表面粗糙度的算数平均偏差值不得大于 12.5μm，则在图样上标注为 Ra12.5 。 测量误差按其特性可分为 系统误差、随机误差和粗大误差 三类。 测量误差产生的原因可归纳为 计量器具的误差、方法误差、环境误差和人员误差。 被测量的真值一般是不知道的，在实际测量中，常用 测得值的算术平均值 代替。 某次测量测得值是 x=30.002．标准偏差 σ＝0.0002，置信概率取 99.73％，测量结果是 x±3σ= 30.003±0.0006 。 尺寸公差标准（GB/T1800-1999）规定的公差等级有 20 级，其中基准孔的基本偏差代号为 H ，基本偏差为 0 偏差，且偏差值为 正公差值 。基准轴的基本偏差代号为 h ，基本偏差为 0 ，且偏差值为 负公差值 。 常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而 增大 ，随公差等级的提高而 减小 。 公差等级的选择原则是 满足使用要求的 前提下，尽量选用 低的公差等级 。 公差是指 允许尺寸的变动量 ，实际偏差是指 实际尺寸 － 基本尺寸 ，极限偏差是指 极限尺寸－基本尺寸 。 基本偏差一般为一般为靠近零线或位于零线 的那个极限偏差。 孔和轴的公差带由上偏差和下偏差 决定大小，由 基本偏差 决定位置。 配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴 公差带 之间的关系。 选择孔、轴配合的基准制时，应优先选用 基孔制 ，原因是采用基孔制可大大缩减定值刀、量具的规格和数量。 尺寸公差标准规定有 间隙 、 过渡 、 过盈 三大类配合，当孔轴无相对运动，要求有良好定心精度，且易于拆卸时，应选用 过渡 配合。 φ60JS9 的公差为 0.074mm,上偏差为 0.037 mm，其最大实体尺寸为 59.963 mm，最小实体尺寸为 60.037 mm。 φ20 的轴，上偏差为+0.006mm，下偏差为-0.015mm，则轴的基本偏差为 +0.006 mm，轴的公差为 0.021 mm。 配合公差是指 间隙或过盈的变动量 ，它表示 配合精度 的高低。 利用同一加工方法，加工 φ50H7 的孔和 φ100H7 的孔，两孔加工的难易程度 φ50H7 的孔比 φ100H7 的孔难加工 。 国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”， 高于 IT 8 的孔均与 高一 级的轴相配：低于 IT 8 的孔均和 同一 级的轴相配。 φ50mm 的基孔制孔、轴配合，已知其最小间隙为0.05，则轴的上偏差是 -0.05 。 某孔、轴配合的最大过盈为-60μm，配合公差为 40μm，可以判断该配合属于 过盈 配合。 某孔、轴配合，最大间隙 X 合。  =+23μm，配合公差为 30μm，则该配合为 过 渡 配 max . 27． 28． 的孔与 的孔与 的轴配合，属于 基孔 制 间隙 配合。 的轴配合，属于 基轴 制 过渡 配合。 孔、轴的 ES＜ei 的配合属于 过盈 配合，EI＞es 的配合属于 间隙 配合。 基本尺寸相同的轴上有几处配合，当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时，宜采用 基轴 制配合。 某配合部位比相应典型实例的旋转速度增高时，若为过盈配合，则过盈量应 增大 ； 若为间隙配合，则间隙量应 增大 。 在装配图上，滚动轴承内圈与轴颈的配合应标注 轴 的公差带代号，若内圈相对与负荷方向旋转，则内圈与轴颈的配合应 紧一些 。由于内圈孔的 公差带在零线之下 ， 若轴颈选用 k6 公差带代号，则它们的配合是 过盈 配合。 平键联结中，键与键槽宽度的配合应采用基 轴 制，为避免装配困难，应规定轴键槽对轴线、轮毂键槽对中心孔线的 对称度 公差。 被侧要素遵循独立原则是指其 尺寸公差 和 几何公差 各自独立，应分别满 足要求。 独立原则是指图样上对被测要素给出的尺寸公差与 几何公差 各自独立，彼此无关。这时，尺寸公差只控制 尺寸误差 ，不控制要素本身的 几何误差 。 尺寸公差与形位公差之间应用相关要求时 ，该要求包含了 包容要求: 、最大实体要求 、