并条工序操作指导书.docx

XX 棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：并条工序操作指导书 文 件 编 号：XX 版 本 号：A 编 制： 审 批： 日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/9 XX 棉纺织企业有限公司编号：MY3 - 028版本号：A共 XX 棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 028 版本号：A 共 8 页 第 PAGE 1 页 并条工序操作指导书 页版号：01 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 目的 便于生产部的生产管理，培训并条工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 范围 适用于并条工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 职责 由生产部制定和修改,由操作工执行。 工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。 内 容 清洁 生产情况 设备情况 工具 重 点 机台和地面 预备空桶 前后供应情况 平揩车 工艺变化(看黑板通知) 棉条桶 分段上条 皮辊、机件 自停装置 坏机 清洁工具（纱扫、棕扫、菊花棒） 要 求 按清洁进度表 清洁、定位、整齐 按生产平衡要求填写停台时间 机台落实 排放整齐，无错用 要求分段整齐无损坏 无失灵 原因清楚 齐全、定位、清洁 设备操作 开机前准备工作： 交接班检查皮辊是否有损坏。 检查牵伸区棉条有无经过集合器开纺。 检查风箱是否多风箱花。 检查导条架漏条装置有无失灵。 检查牵伸区自停装置有无失灵。 工艺相符 ，品种不同套用的带色不同，必须检查机台开什么支数套什么色的带仔。 如果长时间停台后在开机最少开 15 至 30 分钟空机。 检查棉条是否经过压力棒。 开机操作及注意事项： 将电箱总掣打开及看电脑定长是否正确，如果不正确就按黄色按钮手动出桶复位。 检查后没有发现异常就按绿色按钮开机。 开机前后一定要按照安全操作法进行。 必须要严格按照工艺要求上车，不同支数用的条桶必须要套带仔作识别。 每台机每边上八桶精梳条、棉条经过导条压辊、导条架进入牵伸区(注)，棉条进入牵伸区后必须要在集棉棒下面走弧形集束器、喇叭口、圈条器有规律地圈放在棉条桶内，送棉条到粗纱工序时，必须要看清路面情况，且两桶棉条要并排拉，棉条要送到对应支数的粗纱机弄里按规定摆放好，每台粗纱机弄不能同时放两个品种的备用条。 换条时，机上的棉条剩下一层以下才能够找出条尾。撕条尾时，纤维要松散、平直、稀薄、均匀，接上去的棉条作条头，拉条头要拉成笔尖形，要求也是 纤维松散、平直、不开花，包卷时，条头要搭在条尾上，搭头长度要适当(50mm 左右)，包卷要移位，要求里松外紧。 接头后，人要目送接头牵伸区，防止因接头不良造成漏条。注：改纺时所有机台必须要经各项测试合格后方可正常。棉条的满定长为 3510 米。 值机过程要点： 转班方法：电脑左边上角按： 1 班：甲班 2 班：甲班 3 班：丙班 当班对应的产量以“千米”为单位。 计长，显示为 3510 米，但纺到还有 100 米时亮黄灯，准备出桶。 出桶后检查吸风箱是否有吸白花，检查皮辊是否有积花及缠皮辊罗拉。手感棉条粗幼。 出入桶时条桶注明责任号及第一次出桶写 1 字，第二次出桶写 2 字，如此类推。 拉棉条去下工序注意事项： 出桶后手掌不能碰烂棉条。 拉去下工序时要两桶棉条一起并齐拉不要分拉，行走过程要挑路行。 15 分钟巡回一次，巡回过程中用眼看棉条有无质量问题，风箱有无吸白花， 导条架有无漏条，棉条进入牵伸区是否分散或重叠。 停机要点及注意事项： 停机先停红色按钮，再停总电源。 非紧急情况不能按急停掣，避免全部机头断头。 2 小时以上停机待条一定要卸气压或关总电源。只是停机都要关总电源。 停机维修一定关总电源及注明维修字样。 全面操作 巡回工作 巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。 巡回路线及要求 巡回路线：“凹”字型。 巡回时间相隔均匀，每次巡回在 10 分钟左右。 巡回中积极处理各类问题，工作有条理，分清轻重缓急、先易后难、先近后远。 结合巡回做好捉疵防疵工作。 结合巡回做好换桶上桶工作。 结合巡回查看棉条有无粗细条、疵点条，检查机台运转情况，查看棉条桶， 运转情况，棉条通道有无挂花，棉条有无打褶、断边、断头情况，处理故障时常抬头看看其它机台有无亮红灯。 转批号时纺空棉条，重新生头。 棉条接头 步 骤 重 点 要 求 1.撕条尾 拉成的鱼尾形要松散、平直、稀薄、均匀 棉条不损坏 2.撕条头 拉成松散、平直、不开花的笔尖形 撕棉条纤维在 9CM 左右 3.搭头 搭头纤维平直、不弯曲、搭头要适当 搭条纤维长度在 4.5CM 左右 第一包