大电流MAG焊焊接技术研究.pdfVIP

Equipment ManufacturingTechnology No.02,2022 大电流MAG焊焊接技术研究 覃流强，幸华坤，邓宏宇，韩 权 （广西柳工机械股份有限公司，广西 柳州545007） 摘 要：工程机械行业竞争愈加激烈，对整机成本控制要求越来越高，主机厂迫切需要提升结构件焊接效率，降低制造 成本。工程机械结构件广泛采用MAGMAG(MetalActiveGasArcWelding)焊是熔化极活性气体保护电弧焊的英文简称， 其焊接设备和焊接工艺参数对焊接效率有着很大的影响。随着技术的发展，出现了大容量并联焊接电源，实现大电流以 及高负载电压输出，提升了可施焊的焊接电流和电压。配合精密波形控制以及高速送丝系统，实现稳定的大电流焊接。 利用大电流焊接电源和相关设备，采用SS400-W母材以及φ1.4mm、φ1.6mm 两种规格的JM-58焊丝，开展最大焊接 电流分别为550A、580A 的工艺研究试验。对各试板焊缝的热输入、焊接飞溅、焊缝成形质量、焊接接头缺陷、抗拉强度、 弯曲性能、冲击性能、硬度、金相组织以及熔敷速度进行分析，研究不同焊丝直径、不同焊接参数下的大电流焊接质量和 焊接效率，并与现有φ1.6mm焊丝400A焊接电流的常规工艺进行对比分析，研究大电流MAG焊的可行性。结果表明， 在适宜的焊接工艺参数下，焊接接头机械性能满足使用要求，热影响区硬度较低，未出现贝氏体、马氏体等淬硬组织，未 发现严重的晶粒粗大现象。不同的焊丝直径对熔敷速度影响较大。大电流MAG焊可大幅提升熔敷速度和焊接效率。 关键词：MAG焊；大电流；熔敷速度；金相组织；热输入 中图分类号:TG444 文献标志码：A 文章编号：1672-545X（2022）02-0148-04 0 引言 1 试验条件 熔敷速度决定了焊接的效率，高熔敷速度一直是 1.1 试验材料 工程机械焊接研究的热点之一。在保证焊接质量的前 试验工件母材为SS400-W，性能与GB/T 700- 提下，提升熔敷速度，进而减少焊接作业时间，可大幅 2006《碳素结构钢》标准中的Q235钢接近。试验选用 降低工程机械结构件的制造成本，提升产品的市场竞 φ1.4 mm、φ1.6 mm两种规格的JM-58 （ER50-G）焊 争力。 丝，常规工艺选用φ1.6 mm的JM-58焊丝。 工程机械结构件广泛采用实芯焊丝MAG焊，传 1.2 焊接工艺 统的实芯单丝MAG焊受限于焊接设备，焊接电流无 试验采用熔化极活性气体保护焊方法，保护气体 法进一步提升，限制了熔敷速度的提升。随着焊接电 为80%Ar+20%CO。焊接位置选取对接焊缝水平位置2 源设备技术的发展，出现了大容量并联焊接电源，可 焊，对接焊缝坡口为45°V形坡口，根部带垫板，如图 输出大电流以及高负载电压，进一步提升了可施焊的 1所示。大电流MAG焊每种规格焊丝分别选用两组 焊接电流和电压。配合精密波形控制以及高速送丝系 不同的焊接参数进行焊接，焊接电流范围为400A~ [1] 统，实现稳定的大电流焊接。因此，研究大电流MAG 580A。根据焊接热输入公式E = UIη/V ，计算各道焊0 焊的工艺参数和焊接接头质量，并与常规工艺参数焊 缝的热输入。具体参数和热输入大小见表 1。 接接头质量对比，分析大电流MAG焊焊接工艺性可 45° 行性，并确定大电流MAG焊的最优工艺参数，从而提 升焊接熔敷速度以及焊接效率，降低工程机械产品的 22 制造成本。 7 图