一种用于煤磨生产线的自动制氮灭火装置的制作方法.docxVIP

一种用于煤磨生产线的自动制氮灭火装置的制作方 法 1.本实用新型属于氮气灭火技术领域，具体涉及一种用于煤磨生产线的自动制 氮灭火装置。 背景技术： 2.原有煤磨生产线灭火是通过氮气采用纯手动进行灭火，不具备自动灭火功 能，完全依靠人工判断来进行。且配置量不足，不符合现行消防规范要求。 技术实现要素： 3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于煤磨生产 线的自动制氮灭火装置。 4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于煤磨生产线的自动制 氮灭火装置，其特征在于：包括氮气房、制氮机、氮气输送管路、氮气喷射口 和用于存储氮气的氮气储瓶，制氮机放置在氮气房中，制氮机制造的氮气通过 管路输送到氮气储瓶中，氮气房通过氮气输送管路与煤磨生产线连通，氮气输 送管路的一端与氮气储瓶连通，氮气输送管路的另一端与氮气喷射口连通，氮 气喷射口分设在煤磨生产线的煤粉仓和收尘区。 5.进一步的，所述制氮灭火装置还包括 dcs 控制模块和电磁阀，电磁阀设置在 氮气输送管路上，电磁阀与 dcs 控制模块连接。 6.进一步的，所述氮气储瓶设置在氮气房内，制氮机通过高压软管与氮气储瓶 连通，制氮机生产的氮气通过高压软管输送到氮气储瓶进行储存，氮气储瓶与 氮气输送管路连通。 7.进一步的，所述氮气输送管路包括主管道和将氮气输送到煤磨生产线各处的 分支管道，主管道的与氮气储瓶连通，各分支管道的一端与主管道连通，各分 支管道的另一端与氮气喷射口连通。 8.进一步的，所述电磁阀包括设置在主管道上用于控制主管道通断的电磁阀ⅰ 和设置在分支管道上用于控制各分支管道通断的电磁阀ⅱ，电磁阀ⅰ和电磁阀 ⅱ均与 dcs 控制模块连接。 9.进一步的，在所述煤磨生产线的一线窑头煤粉仓、一线分解炉煤粉仓、一线 主袋收尘、一线小袋收尘和二线窑头煤粉仓、二线分解炉煤粉仓、二线主袋收 尘、二线小袋收尘保护区均设有分支管道和氮气喷射口，各分支管道上均设有 电磁阀ⅱ，各处的氮气喷射口通过分支管道与主管道连通。 10.进一步的，所述一线窑头煤粉仓、一线分解炉煤粉仓、二线窑头煤粉仓和二 线分解炉煤粉仓保护区均设有用于检测温度的温度传感器和用于检测 co 浓度的 co 传感器，在一线主袋收尘、一线小袋收尘、二线主袋收尘和二线小袋收尘保 护区设有用于检测温度的温度传感器，温度传感器和 co 传感器均与 dcs 控制模 块连接。 11.进一步的，所述主管道上设有用于检测氮气是否存在泄漏的压力变送器，压 力变 送器与 dcs 控制模块连接，压力变送器实时将主管道的压力信号送至 dcs 控制 模块。 12.采用本实用新型技术方案的优点为： 13.1、本实用新型的控制方式包括：dcs 控制模块自动、手动两种控制方式， 氮气主管道设置压力变送器，实时检测氮气是否存在泄漏现象，实时将压力信 号送至 dcs，操作员可随时查看、调阅历史趋势进行检查；制氮机与 dcs 控制 模块连接，制氮机能够满足对消耗的氮气及时自动充装，煤磨系统发生火灾事 故时能够有效控制并精准灭火，防止事故扩大避免人员设备伤害。 14.2、原有的氮气灭火系统只能是当中控室发现煤粉仓或收尘器温度或 co 报警 存在自燃火灾风险时，通过到靠近产生自燃火灾危险源的煤粉仓或收尘器旁的 氮气房内手动开启氮气瓶向产生高温或 co 报警设备内部喷射氮气灭火，一旦自 燃不可控引发火灾存在较大安全风险。而本实用新型的自动制氮灭火装置投用 后可实现远程无人自动启动灭火系统，无需人员现场操作，防范风险产生。 15.3、原有氮气瓶使用后需要车辆转移出厂送装气点充装，倒运繁琐且存在安 全风险，本实用新型的自动制氮机解决了气瓶拆装和倒运问题，消除风险且使 用便捷 附图说明 16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 17.图 1 为本实用新型用于煤磨生产线的制氮灭火装置的示意图。 18.上述图中的标记分别为：1、氮气房；2、主管道；3、分支管道；4、氮气喷 射口；5、电磁阀ⅰ；6、电磁阀ⅱ；11、一线窑头煤粉仓；12、一线分解炉煤 粉仓；13、一线主袋收尘；14、一线小袋收尘；21、二线窑头煤粉仓；22、二 线分解炉煤粉仓；23、二线主袋收尘；24、二线小袋收尘。 具体实施方式 19.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”； “下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”； “底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方 向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元 件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用 新型的限制。 20.如图 1 所示，