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一种用于生产炭的除火管道的制作方法 1.本实用新型涉及一种除火管道，特别涉及一种用于生产炭的除火管道。 背景技术： 2.在炭的生产过程中，需要使用到热回收炉，热回收炉产生的热量通过除火管 道输送到烘干管对物料进行烘干，所以除火管道的温度都比较高。现有的除火 管道外壁一般都只是通过包裹一些布料或者其他保温的部件来进行防护，装配 十分的麻烦，不易拆装，而且隔热效果较差。 技术实现要素： 3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产炭的除 火管道，以解决上述问题。 4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产炭的除火管道，包括管 道本体，所述管道本体内设有除火装置，所述管道本体外套设有隔热装置，所 述隔热装置沿着管道本体的长度方向多个设置，所述隔热装置呈圆管形设置， 所述隔热装置包括两个相互配合且均半圆弧形设置的左隔热板和右隔热板，所 述左隔热板和右隔热板的下侧一端铰接设置，所述左隔热板和右隔热板的上侧 一端通过锁紧装置连接，所述锁紧装置包括齿板、锁定轴和弹性件，所述左隔 热板朝向右隔热板的一侧上凸出设有齿板，所述齿板的上侧面设有单向齿，所 述右隔热板上设有供齿板插入的连接槽，所述连接槽的上侧壁上设有供弹性件 放置的弹性槽，所述弹性槽的上端槽底上开设有贯穿右隔热板伸出设置的滑 槽，所述锁定轴滑动连接在滑槽内，所述锁定轴的下端上设有与齿板相对应的 单向齿。 5.通过采用上述技术方案，除火管道外壁上隔热装置能有效的隔绝热量，可根 据不同除火管道的长度来安装不同数量的隔热装置，使用十分的方便、灵活； 隔热装置的左隔热板和右隔热板的一端铰接能使其进行开合，使其的安装更加 的方便；通过将齿板插入连接槽内，使其与锁定轴相互配合锁定，能有效的将 左隔热板和右隔热板进行固定连接，安装十分的简单；只需拉动锁定轴使其与 齿板分离，即可分离左隔热板和右隔热板的上端，拆装十分的方便。 6.本实用新型进一步设置为：所述锁定轴的上端伸出于滑槽，所述锁定轴在弹 性槽内的侧壁上设有限位板，所述限位板的上侧面与弹性槽的上端槽底之间设 有弹性件。 7.通过采用上述技术方案，能使锁定轴保持与齿板锁定的状态，连接稳定。 8.本实用新型进一步设置为：所述左隔热板和右隔热板的侧壁内均设有隔热 腔。 9.通过采用上述技术方案，隔热腔能有效的隔绝热量，既能有效的防止热量散 失，还能保护工人意外触碰从而受伤。 10.本实用新型进一步设置为：所述隔热腔真空设置。 11.通过采用上述技术方案，真空设置的隔热腔的能有效的隔绝温度，使隔热的 效果更好。 12.本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。 13.通过采用上述技术方案，弹簧具有较好的弹性性能，使用寿命较长。 14.本实用新型进一步设置为：所述锁定轴的上端设有把块，所述把块的直径大 于锁定轴的直径设置。 15.通过采用上述技术方案，把块使对锁定轴的拉动更加的方便、轻松。 附图说明 16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描 述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 17.图 1 为本实用新型具体实施方式结构示意图。 18.图 2 为本实用新型具体实施方式中隔热装置的结构剖视图。 19.图 3 为本实用新型具体实施方式中 a 的结构示意图。 具体实施方式 20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保 护的范围。 21.如图 1 - 图 3 所示，本实用新型公开了一种用于生产炭的除火管道，包括管道本体 1， 所述管道本体 1 内设有除火装置 2，所述管道本体 1 外套设有隔热装置 3，所述 隔热装置 3 沿着管道本体 1 的长度方向多个设置，所述隔热装置 3 呈圆管形设 置，所述隔热装置 3 包括两个相互配合且均半圆弧形设置的左隔热板 4 和右隔 热板 5，所述左隔热板 4 和右隔热板 5 的下侧一端铰接设置，所述左隔热板 4 和右隔热板 5 的上侧一端通过锁紧装置 6 连接，所述锁紧装置 6 包括齿板 7、 锁定轴 8 和弹性件 9，所述左隔热板 4 朝向右隔热板 5 的一侧上凸出设有齿板 7，所述齿板 7 的上侧面设有单向齿，所述右隔热板 5 上设有供齿板 7 插入的连 接槽 10，所述连接槽 10 的上侧壁上设有供弹性件 9 放置的弹性槽 11，所述弹 性槽 11 的上端槽底上