一种自动灭火装置的夹紧装置的制作方法.docxVIP

一种自动灭火装置的夹紧装置的制作方法 1.本实用新型涉及智能设备技术领域，尤其涉及一种自动灭火装置的夹紧装 置。 背景技术： 2.自动灭火器是生活中常用的一种灭火设备，其一般放置于箱体内，然而，一 般的自动灭火器，其不便于工作人员对灭火的罐体进行固定，且一般的自动灭 火器，其不便于工作人员对储放的箱体进行开启和闭合，进而不便于工作人员 对自动灭火器进行拿取。 3.目前市场上使用的自动灭火装置大多不便于工作人员对自动灭火装置本体进 行夹紧，且不便于工作人员对箱体进行开启和闭合。 技术实现要素： 4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动灭火装置大多不便于工作人员 对自动灭火装置本体进行夹紧，且不便于工作人员对箱体进行开启和闭合的现 象，而提出的一种自动灭火装置的夹紧装置，其不仅便于工作人员对自动灭火 装置本体进行夹紧，还便于工作人员对箱体进行开启和闭合。 5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案： 6.一种自动灭火装置的夹紧装置，包括自动灭火装置本体、箱体和盖板，所述 盖板密封覆盖于箱体的开口端上，所述盖板的一端固定连接有两块限位板，两 块所述限位板均插设连接于箱体内，所述箱体的内壁上固定连接有第一弧形夹 板，所述盖板靠近限位板的一端固定连接有第二弧形夹板，所述箱体的两端侧 壁内均设有锁紧机构，两个所述锁紧机构均与盖板的一端相抵接触，所述箱体 的底部上固定连接有第一橡胶缓冲垫，所述自动灭火装置本体放置于第一橡胶 缓冲垫上，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的弧形端内壁均与自动灭火装置 本体的侧壁相抵接触。 7.优选地，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的弧形端内壁均固定连接有第二 橡胶缓冲垫，第二橡胶缓冲垫的设置，能有效地对自动灭火装置本体进行缓 冲。 8.优选地，所述盖板远离第二弧形夹板的一端固定连接有把手，其便于工作人 员对盖板进行驱动。 9.优选地，所述锁紧机构包括设置于箱体侧壁内的腔室，所述腔室内滑动连接 有 t 型板，所述 t 型板的一端滑动贯穿腔室的侧壁设置并固定连接有 l 型锁紧 板，所述 l 型锁紧板与盖板的一端相抵接触，位于所述腔室内的 t 型板的一端 与腔室的内壁之间固定连接有多根弹簧，锁紧机构的设置，便于工作人员对箱 体进行开启和闭合。 10.优选地，所述限位板的上下两端均分别与箱体的顶部和底部相抵接触，限位 板的设置，能有效地对盖板进行限位。 11.相比现有技术，本实用新型的有益效果为： 12.1、本实用新型通过设置自动灭火装置本体、箱体、盖板、限位板、第一弧 形夹板和第二弧形夹板等，便于工作人员对自动灭火装置本体进行夹紧，进而 便于工作人员对自动 灭火装置本体进行固定，其中第一橡胶缓冲垫和第二橡胶缓冲垫的设置，能有 效地对自动灭火装置本体进行缓冲。 13.2、本实用新型通过设置自动灭火装置本体、箱体、盖板、限位板、第一弧 形夹板和第二弧形夹板等，便于工作人员对箱体进行开启和闭合，进而便于工 作人员对自动灭火装置本体进行拿取，其中限位板的设置，能有效地对盖板进 行限位。 附图说明 14.图 1 为本实用新型提出的一种自动灭火装置的夹紧装置的透视图； 15.图 2 为本实用新型提出的一种自动灭火装置的夹紧装置的俯视图； 16.图 3 为图 2 的 a 处局部放大图。 17.图中：1 自动灭火装置本体、2 箱体、3 盖板、4 限位板、5 第一弧形夹板、 6 第二弧形夹板、7 第一橡胶缓冲垫、8 第二橡胶缓冲垫、 9 把手、10 腔室、 11 t 型板、12 l 型锁紧板、13 弹簧。 具体实施方式 18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施 例，而不是全部的实施例。 19.参照图 1 - 3，一种自动灭火装置的夹紧装置，包括自动灭火装置本体 1、箱体 2 和盖板 3，盖板 3 密封覆盖于箱体 2 的开口端上，盖板 3 的一端固定连接有两块限位板 4，两块限位板 4 均插设连接于箱体 2 内，箱体 2 的内壁上固定连接有第一弧形 夹板 5，盖板 3 靠近限位板 4 的一端固定连接有第二弧形夹板 6，箱体 2 的两端 侧壁内均设有锁紧机构，两个锁紧机构均与盖板 3 的一端相抵接触，箱体 2 的 底部上固定连接有第一橡胶缓冲垫 7，自动灭火装置本体 1 放置于第一橡胶缓 冲垫 7 上，第一弧形夹板 5 和第二弧形夹板 6 的弧形端内壁均与自动灭火装置 本体 1 的侧壁相抵接触。 20.第一弧形夹板 5 和第二弧形夹板 6 的弧形端内壁均固定连接有第二橡胶缓冲 垫 8，第二橡胶缓冲垫 8 的设置，能有效地对自动灭火装置本体 1 进行缓冲， 盖板 3 远离第二弧形夹板 6 的一端固定连接有把手 9，其便于工作人员对