信号灯施工方案(常用资料).docVIP

PAGE 主要施工方法 3.1、交通管线预埋工程 3. 检查施工图 →开挖沟槽→铺设管道→接口施工→验收→回填 3。 3。1 ① 定位放线:先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度,应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。 ② 挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1:0。33，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质,保证基础的良好性,土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M. ③ 地沟垫层处理:要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行换填处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层中粗砂. 3。1 ① 下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工,管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线,接口角符合施工规范要求. ② 管道接口处理： PE管采用热熔连接. A、焊接前的准备 检查清洁热板; PE管涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2。5μm。 ① 清洁油路接头后接通油路. ② 检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气. ③ 热板升温,红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃ ④ 安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 〈 5％。 B、焊接操作 ① 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 ② 卡管(管件）;调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力. ③ 放置铣刀锁安全锁。 ④ 启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削,形成连续屑后，降压力。 ⑤ 打开机架,开安全锁，取出铣刀。 ⑥ 闭合机架,a。记录拖动压力(P0）.b。检查间隙 〈 0.3mm。C。错位量 〈 管壁厚10%。 ⑦ 加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复③的过程。 ⑧ 打开机架，放加热板(焊接端面有灰尘需清洁). ⑨ 闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力(P0）＋接缝压力(P2)。 ⑩ 观察管端凸起高度，降压至拖动压力（P0），同时按吸热计时按钮，计时开始。 ⑾ 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架,调整压力到焊接压力（P1)，同时按冷却计时按钮。 ⑿ 蜂鸣器响,冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管,进行下一循环. 3.1。2.3 回填：要求回填土过筛,不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上50cm后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在15cm-20cm，检查井周围用人工务实。 3。2、管内穿线 ⑴、施工前对所要敷设的电缆规格、型号、截面、电压等级进行检查核对其是否符合设计要求，检查外观有无扭曲,破损等现象。 ⑵、准备施放工具、材料和设备；编制施放电缆清单；制作电缆标志牌、标志桩;疏通埋管，并在管中穿牵引线. ⑶、根据设计图选择导线规格、型号。相线、中性线及保护地线用颜色区分。中性线为淡兰色，保护地线为黄绿相间的颜色。 ⑷、施放前进行绝缘测定。对1KV以下全塑电力电缆用绝缘摇表摇测绝缘,绝缘电阻值不小于10兆欧。选择合适地点安装放电缆机具进行电缆敷设。电缆施放时，电缆从电缆盘的上端引出,防止电缆在支架上及地面磨擦、拖拉，造成机械损伤。 ⑸、电缆穿管敷设时，在管口衬以铅边或其他保护护口,保护电缆在管内拖动中不划伤外皮. ⑹、绝缘测量。采用500V兆欧表测量,照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻不小于1MΩ。 ⑺、电缆敷设完成后,及时将两端头包扎防潮，并挂设电缆标志牌。标志牌要求字迹清晰,不易褪色、不易老化. 3。3、交通基础工程 3。 施工前熟悉和审查施工图纸；编制施工组织方案；进行详细的技术、安全交底。提前对有关原材料取样检测，并完成混凝土配合比设计、试拌。 基础施工在对基坑检验合格后进行。为确保工期，采用流水作业施工，科学组织和安排人、机、料的调配，根据本工程特点、数量，配置专职的木工班、钢筋班、混凝土班进行施工。 3。 用全站仪直接进行基础坐标放样，水准仪控制标高. 3。 ① 钢筋加工成型、运输 钢筋调直采用调直机，钢筋接长采用闪光—预热闪光对焊焊接，下料用钢筋切断机，主筋弯曲用弯筋机，根据设计施工图纸，在钢筋加工场加工成半成品.用平板拖车运输至现场绑扎成型。 ② 模板 基础直接以垫层混凝土垫层为底模，垫层施工前对地基进行夯实处理，确保满足设计所要求的压实度.侧模采用定型钢模板，设对拉螺杆及钢管支撑固定，为保证混凝土保护层均匀，模板与钢筋间设与混凝土同标号的混凝土保护层垫块. ③ 混凝土浇筑 混凝土由搅拌站提供，混凝土罐车运输至现场，根据模板高度直接入模或吊机吊灰罐入模。混凝土坍落度控制在