《化工单元操作》干燥与干燥设备课件.pptxVIP

化工单元操作;干 燥 与 干 燥 设 备;9.1.1 概 述;机理;操作压力;对流干燥： 利用热空气和湿物料作相对运动，气体的热量传递给湿物料，使湿物料的湿分汽化并传递到气体中，并被带走。对流干燥是动量、热量、质量传递同时进行的传递过程。;9.2 湿空气性质及湿度图;理想气体：;（2）相对湿度φ;（3） 湿比体积νH (m3/kg干空气);（4） 湿比热容 cH;（5） 湿空气的焓I ( kJ/kg干空气);补充水;② 绝热饱和温度是状态函数:;（7） 干、湿球温度;稳态时, 空气传入的显热等于水的汽化潜热;（8） 露点td：;9.2.2 湿球温度和绝热饱和温度之间的关系;（1）共同点：;（2）不同点： ① tas 由热平衡得出，是空气的热力学性质； tw取决于气、液两相间的动力学因素-传递速率。 ② tas 是大量水与空气接触，最终达到两相平衡时的温度，过程中气体的温度和湿度都是变化的； tw是少量的水与大量连续气流接触，传热传质达到 稳态时的温度，过程中气体温度和湿度不变。 ③ 绝热饱和过程中，气、液间传递推动力由大变小、最终趋近于零； 测量湿球温度，稳定后气、液间传递推动力不变。;9.2.3 湿空气的湿度图;①;⑤ 湿比热容线;;;;;;（2） 湿度图的应用;P279 例9.2.3;② 湿空气状态变化过程的图示;;;;;9.3.2 水分在气、固之间的平衡及干燥平衡曲线;（1）干燥平衡曲线;② φ-X线;（2） 物料中所含水分的性质;② 结合水分和非结合水分;不同点：;（3）平衡曲线的应用;② 确定过程的推动力;③ 确定在给定干燥介质的条件下，湿物料中可能去除的水分及干燥后物料的最低含水量;以湿度差表示: 以温度差表示:;▲ 恒定干燥条件 空气的状态恒定及与湿物料的接触状态不变。少量湿物料与大量湿空气相接触。 恒定干燥条件下的干燥过程一般是间歇操作过程 ▲ 干燥曲线及干燥速率曲线 干燥曲线： X ~ τ 关系。 干燥速率曲线： R ~ X 之间的关系;注意：干燥曲线或干燥速率曲线是在恒定的空气条件下获得的，对指定的物料，空气的温度、湿度不同，速率曲线的位置也不同。;曲线分析： AB（或A′B）段： A点代表时间为零时的情况, AB为湿 物料不稳定的加热过程。 BC段：干燥速率保持恒定，称为恒速干燥阶段。 C 点 ：由恒速阶段转为降速阶段的点称为临界点，所对 应湿物料的含水量称为临界含水量，用Xc表示。 CDE 段 ：随着物料含水量的减少，干燥速率 CDE段称为降速干燥阶段。不同类型物料结构不同， 降速阶段速率曲线的形状也不同。 E点：干燥速率为零，X*即为操作条件下平衡含水量。;9.4.3 湿分在湿物料中的传递机理;（2）液体扩散理论 ▲ 主要论点： 在降速干燥阶段中，湿物料内部的水分不均匀，形成了浓度梯度，使水分由含水量较高的物料内部向含水量较低的表面扩散，然后水分在表面蒸发，进入干燥介质。 ▲干燥速率完全决定于物料内部的扩散速率。此时，除了空气的湿度影响表面上的平衡值外，干燥介质的条件对干燥速率已无影响。 ▲ 非多孔性湿物料的降速干燥过程较符合扩散理论。;（3）毛细管理论 ▲ 主要论点： 多孔性物料具有复杂的网状结构的孔道，水分在多孔性物料中的移动主要依靠毛细管力。 多孔性物料的干燥过程较好地符合这一理论。;9.5.1 干燥过程的物料衡算;;（1）湿物料的水分蒸发量;（2）空气用量;干空气用量：;9.5.2 干燥过程的热量衡算及干燥器的热效率;① 全系统的热量衡算;② 预热器的耗热量;干燥器的热量收支情况表;(产品升温热量);I=cHt+r0H 不计干燥过程中cH的变化，上式改写为：;（2） 理想干燥过程和非理想干燥过程;理想干燥过程为等焓过程，近似绝热饱和过程。;干燥器出口空气状态利用图解法在温湿图中直接求得：;;② 非理想干燥过程;③ 干燥器的热效率;干燥器中空气所放出热量全部用来气化湿物料中水分 ：;关于热效率： 表示热利用程度，但不能以此判别设计或操作的优劣。 降低空气出口温度t2和提高空气的出口湿度H2，可以减少废气带出的热量，减少空气用量，提高热效率 。 用热空气作干燥介质时，热效率η=30-60%；应用部分废气循环时，η=50-75%。 热空气漏出或冷空气漏入会降低干燥器的热效率。 尽量利用废气中的热量，如用废气预热冷空气或湿物料减少设备和管道的热损失，有助于热效率的提高。;9.5.3 干燥时间的计算;a：恒速干燥阶段;kH 、 h 可由实验求得 。;适用于：;b： 降速阶段的干燥时间;② 近似计算 简化：当降速段的速率曲线近似以临界点C与平衡含水量E点的联线替代降速段曲线时，R与X-X*成正比。 计算式：;③ 按扩散理论计算;（2）非恒定干燥条件下的干燥时间计算（连续过程）;a：干燥的第一阶段;若干