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一种罩式气源灭火系统的制作方法 1.本发明涉及灭火设备技术领域，特别是指一种罩式气源灭火系统。 背景技术： 2.消防设备是企业生产中一种非常重要的设备，是企业的资产和人员的人身安 全的保护设备。 3.在现实生产过程中，容易发生火灾风险的部位基本是明确的几种设备或几处 材料堆放地，所以重点加强这些部位的消防能力，是在整体上提升企业消防能 力的一种重要措施。 技术实现要素： 4.有鉴于此，发明的目的在于提出一种罩式气源灭火系统，为有效解决上述背 景技术中的技术问题。 5.基于上述目的发明提供的一种罩式气源灭火系统，包括设置在建筑室内顶部 的吊放模块和设置在吊放模块上的灭火罩，所述吊放模块包括绞盘和设置在绞 盘上的吊绳，所述吊绳的两端分别连接绞盘和所述灭火罩的顶部，所述吊绳缠 绕在绞盘上；所述灭火罩为底部设有开口、内部中空的箱体结构，所述灭火罩 设置在易起火物品的正上部，所述灭火罩的内部的长度和宽度均大于物品对应 的长度和宽度；所述灭火罩内部设有热传感器，所述热传感器与绞盘电信号连 接，温度达到设定的温度值时，所述热传感器控制绞盘缓慢释放吊绳，使得所 述灭火罩下降到地面。 6.可选的，所述灭火罩顶部设有通气孔，所述通气孔上部连接有竖直设置的通 气管，所述通气管内部设有阀门，所述阀门与所述热传感器电信号连接，所述 阀门处于常开状态，温度达到设定的温度值时，所述热传感器向阀门发出关闭 信号，所述阀门关闭。 7.可选的，所述灭火罩底部设有缓冲层。 8.可选的，所述缓冲层由耐火橡胶制成。 9.可选的，所述缓冲层包括矩形框架，所述矩形框架的上部完全贴合在所述灭 火罩的下沿，所述矩形框架的边沿厚度大于所述灭火罩侧壁的厚度，所述矩形 框架的边沿的中线与所述灭火罩侧壁的中线重合；所述矩形框架的顶部设有凹 槽，所述凹槽卡住所述灭火罩的下沿，所述凹槽内设有多根气动连杆，所述气 动连杆的两端分别连接凹槽的底部和所述灭火罩的底部，所述气动连杆上还套 有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧的两端分别接触凹槽的底部和所述灭火罩的 底部。 10.可选的，所述罩式气源灭火系统还包括设置在建筑室内顶部的移动模块，所 述吊放模块设置在移动模块上。 11.可选的，所述移动模块包括两个设置在建筑室内顶部的横梁、设置在横梁上 部的纵梁和设置在纵梁上的移动小车，所述吊放模块设置在移动小车上；两个 所述横梁相互平行，所述纵梁的两端各设有移动轮，所述移动轮上设有轮毂电 机，所述纵梁两端的移动轮分 别接触两个所述横梁的上表面。 12.可选的，所述横梁顶部设有轨道，所述移动轮设置在轨道内，所述纵梁上表 面设有滑槽，所述移动小车在滑槽内运动，所述绞盘安装在移动小车上。 13.从上面所述可以看出，本技术提出一种罩式气源灭火系统，通过罩式气源灭 火系统重点盯防易起火物品的正上部，到达了通过重点加强易起火物品部位的 消防能力，在整体上提升企业消防能力的一种重要措施。 附图说明 14.图 1 为本发明具体实施方式的罩式气源灭火系统的具体实施例一的结构示意 图。 15.图 2 为本发明具体实施方式的罩式气源灭火系统的具体实施例二的结构示意 图。 16.图 3 为本发明具体实施方式的罩式气源灭火系统的具体实施例二的局部放大 图。 17.图 4 为本发明具体实施方式的罩式气源灭火系统的具体实施例二的缓冲层的 俯视结构示意图。 具体实施方式 18.为使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并 参照附图，对发明进一步详细说明。 19.需要说明的是，发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了 区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅 为了表述的方便，不应理解为对发明实施例的限定，此外发明所提到的方向和 位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、 「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因 此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解发明，而非用以限制发明后续实 施例对此不再一一说明。 20.如图所示，基于上述目的提供的一种罩式气源灭火系统，包括设置在建筑室 内顶部的吊放模块和设置在吊放模块上的灭火罩 1，所述吊放模块包括绞盘和 设置在绞盘上的吊绳，所述吊绳的两端分别连接绞盘和所述灭火罩 1 的顶部， 所述吊绳缠绕在绞盘上。通过绞盘控制吊绳的缠绕圈数来控制所述灭火罩 1 的 高度，进而控制所述灭火罩 1 是否罩在地面上。 21.为了防止火势蔓延，所述灭火罩 1 为底部设有开口、内部中空的箱体结构， 所述灭火罩 1 设置在易起火物品的正上部，所述灭火罩 1 的内部的长度和宽度 均大于物品对应的长度和宽度。当易起火物品起火后，下放灭火罩 1，通过灭 火罩 1 罩住易起火物品上，进而控制火势范围。为了增强抵御火势的效果