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机床主轴结构优化设计 指导老师： 姓名： 学号： 机床主轴结构优化设计 一、 机械优化设计的一般过程 ①建立优化设计的数学模型 ②选择适当的优化方法 ③编写计算机程序 ④准备必要的初始数据并上机计算 ⑤对计算机求得的结果进行必要的分析 其中，建立优化设计的数学模型是首要的和关键的一步，其基本原则有： 1、 设计变量的选择 在充分了解设计要求的基础上，应根据各设计参数对目标函数的影响程度认真分析 其主次，尽量减少设计变量的数目，以简化优化设计问题。另外，还应注意设计变量 应当相互独立，否则会使目标函数出现山脊或沟谷,给优化带来困难。 2、 目标函数的确定 常取其中最主要的指标作为目标函数，而其余的指标列为约束条件。 3、 约束条件的确定 在选取约束条件时应当避免出现相互矛盾的约束。因为相互矛盾的约束必然 导致可行域为一空集，使问题的解不存在。另外应当尽量减少不必要的约束。 不必要的约束不仅增加优化设计的计算量，而且可能使可行域缩小，影响优化 结果。 二、 优化实例 机床主轴是机床中重要零件之一，一般为多支承空心阶梯轴。为了便于使用材料力 学公式进行结构分析，常将阶梯轴简化成以当量直径表示的等截面轴。下面以两支 承主轴为例，说明优化设计的全过程。 右图所示的是一个已经简化的机床主轴。已知主轴内 径 d=30mm,外力F=15000N, 许用挠度 y0=0.05m m。