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第三节钢零件及钢部件加工演示文稿 当前第1页\共有25页\编于星期五\8点 （优选）第三节钢零件及钢部件加工 当前第2页\共有25页\编于星期五\8点 钢结构的放样与号料 加工余量 : (1)自动气割切断的加工余量为3mm；手工气割切断的加工余量为4mm；气割后需铣端或刨边者，其加工余量为4～5mm。 (2)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。 (3)对焊接结构零件的样板，除放出上述加工余量外，还须考虑焊接零件的收缩量，一般沿焊缝长度纵向收缩率为0.03%～0.2%；沿焊缝宽度横向收缩，每条焊缝为：0.03～0.75mm；加强肋的焊缝引起的构件纵向收缩，每肋每条焊缝为0.25mm。 当前第3页\共有25页\编于星期五\8点 钢结构的放样与号料 顺序 样板名称 用 途 1 平面样板 在板料及型钢平面进行划下料 2 弧形样板 检查各种圆弧及圆的曲率大小 3 切口样板 各种角钢、槽钢切口弯曲的划线标准 4 展开样板 各种板料及型材展开零件的实际长及形状 5 覆盖样板 按照放样图上(或实物上)图形用覆盖方法所放出的实样(用于连接构件) 6 号孔样板 以此为依据决定零件的孔心位置 7 弯曲样板 各种压型件及制作胎模零件的检查标准 样板尺寸一般应小于设计尺寸0.5~1.0mm。 当前第4页\共有25页\编于星期五\8点 钢结构的放样与号料 覆盖和过样 样板、样杆制作尺寸的允许偏差 (单位：mm) 项 目 容许偏差 样 板 长 度 0 －0.5 宽 度 5.0－0.5 两对角线长度差 1.0 样 杆 长 度 1.0 两最外排孔中心线距离 1.0 同组内相邻两孔中心线距离 0.5 相邻两组端孔间中心线距离 1.0 加工样板的角度 20′ 当前第5页\共有25页\编于星期五\8点 钢结构的放样与号料 钢材号料 概念：根据施工图样的几何尺寸、形状制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出构件形状的加工界线。 内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打钻孔；标出构件的编号等。 钢材号料操作。 钢材号料的允许偏差。 当前第6页\共有25页\编于星期五\8点 钢结构的放样与号料 下料准备 ： 下料加工符号。下料常用的下料符号见表。 序 号 名 称 符 号 序 号 名 称 符 号 1 板缝线 5 余料切线 2 中心线 6 弯曲线 3 R曲线 7 结构线 4 切断线 8 刨边符号 当前第7页\共有25页\编于星期五\8点 钢材的切割下料 钢材的切割方法 机械剪切 剪板机、无齿锯、砂轮锯、锯床 （1）切割前，将钢板表面清理干净。 （2）切割时，应有专人指挥、控制操纵机构。 （3）切口附近区域的钢材发生硬化，在制造重要构件时，需将硬化区的宽度刨削除掉或者进行热处理。 （4）采用机械剪切时，允许偏差见下表。 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 当前第8页\共有25页\编于星期五\8点 钢材的切割下料 一般规定 加工余量 锯切 剪切 手工切割 半自动切割 精密切割 切割缝 1 4～5 3～4 2～3 刨 边 2～3 2～3 3～4 1 1 铣 平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3 当前第9页\共有25页\编于星期五\8点 钢材的切割下料 各种切削方法分类比较 类 别 使用设备 特点及适用范围 机械切割 剪板机 型钢冲剪机 切割速度快、切口整齐、效率高，适用薄钢板，压型钢板、冷弯钢管的切削 无齿锯 切割速度快，可切割不同形状、不同对的各类型钢、钢管和钢板，切口不光洁，噪声大，适于锯切精度要求较低的构件或下料留有余量最后尚需精加工的构件 砂轮锯 切口光滑、生刺较薄易清除、噪声大，粉尘多，适于切割薄壁型钢及小型钢管，切割材料的厚度不宜超过4mm 锯 床 功割精度高，适于切割各类型钢及粱、柱等型钢构件 当前第10页\共有25页\编于星期五\8点 钢材的切割下料 切割面平面度示意图 当前第11页\共有25页\编于星期五\8点 钢材的切割下料 切割面割纹深度示意图 机械剪切面的边缘缺棱示意图 剪切面的垂直度示意 当前第12页\共有25页\编于星期五\8点 钢材的切割下料 剪切下料 (1)在斜口剪床上剪切 (2)在龙门剪床上剪切 (3)在圆盘管剪切机上剪切 (4)剪切对钢材质量的影响 斜口剪床上、下刀片之间的间隙 (单位：mm) 钢板厚度 5 6～14 15～30 30～40 刀片间隙 0.08～0.09 0.1～0.3 0.4～0.5 0.5～0.6 当前第13页\共有25页\编于星期五\8点 钢材的切割下料 冲裁下料 冲裁 1—凸模；2—板料；3—凹模；4—冲床工作台 (