- 1、本文档共69页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
槽类零件加工
第五章
在数控车削加工中,经常会遇到各种槽类零件加工。
圆柱体车槽包括内外圆车槽和端面槽。
槽的类型主要包括有直槽和各种异形槽。
槽类零件
矩形槽加工
异形槽加工
直槽加工
第三节
第一节
第二节
直槽加工
第一节
1.掌握G04指令的应用。
2.掌握G94指令在车槽中的应用。
3.能合理选择车槽或切断刀具。
4.能对槽类零件的加工误差进行分析。
2. 指令功能
G04指令可使程序执行到出现该指令的程序段时暂停。如 车槽加工时,为使槽底圆整光滑,可采用该指令。
说明:X、U、P指定延时时间,X(U)表示延时,单位为 秒;P表示延时,单位为毫秒。
一、G04——延时
1. 指令格式 G04 X ;
或 G04 U ;
或 G04 P ;
3. 编程实例
加工该零件槽,用G00、G01、G04指令编写精加工程序。
零件图
车槽加工
加工示意图
二、径向车槽循环指令——G94
G94 X(U) Z(W) F ;
在指令使用时,如果设定Z值不移动或设定W值为零时,就
可用来进行车槽加工。
毛坯为φ30mm的棒料,采用G94编写加工程序。
等距直槽
零件图
实物图
车槽刀 与切断刀的安装和加工方法
车槽和切断的加工工艺在前序课程《数控加工工艺学》 中 略有涉及 , 这里再针对车槽 、 切断刀 具的安装和加工方法等进 行 一 下复习。
一 、 车外槽刀 具的安装
1. 刀 具可达加工要求时 , 安装时车槽刀不宜伸出过长。
2. 车槽 , 横向进给时 , 主刀刃高度对工 件中心控制在 0±0.2mm范围内 , 刀 片与工 件中心尽量等高。
3. 刀 片尽量垂直于中心 , 两个副偏角对称 , 以保证主刀刃 与 工 件轴线平行
二 、 切断刀 具的安装
1. 安装时 , 切断刀不宜伸出过长 , 同时切断刀的中心 线 必
须装得与工 件中心 线垂直 , 以保证两个副偏角对称。
2. 切断实心工件时 , 切断刀的主切削刃必须装得与工 件中
心 等高 , 否则不能车到中心 , 而且容易崩刃 , 甚至折断车刀
3. 切断刀的底平面应平整 , 以保证车削质量。
三 、 车外直槽的加工方法
1. 车削不高的和宽度较窄的槽时 , 可采用刀 宽等于槽宽的
车槽刀 , 采用 一 次直进法车出。
2.有精度要求的槽 , 一般采用两次直进法车出。
四 、 切断方法
1. 直进法切断工 件 。 所谓直进法 , 是指垂直于工 件轴线方 向进行切断 。 这种方法切断高 , 但对车床 、 切断刀的刃磨和安 装都有较高的要求 , 否则容易造成刀 头折断。
2.左右借刀法切断工 件 。 在切削刚性不足的情况下 , 可采 之用左右借刀法切断 。 左右借刀法是指切断刀在轴线方向反复 地往返移动 , 随之两侧径向进给 , 直至工件切断。
3.反切法切断工 件 。 反切法是指工件反转 , 车 刀反向装夹, 这种切断方法宜用于较大直径工 件的切断。
毛坯为φ45mm×120mm的45钢,用系统所学指令G00、G01、
G04进行编程加工该零件。
零件图
一、工艺分析
1. 夹住毛坯φ45mm外圆,伸出大于30长→应用G71循环指
令粗车外轮廓,X轴留精加工余量0.5mm,外圆车至尺寸
φ43.5mm、 φ40.5mm。
2. 精车外轮廓至尺寸。
3. 更换车槽刀具T0202,加工槽以及侧面倒角。
4. 选择切断刀将工件切断保证长度20±0.05mm。
二、选择刀具及确定切削用量
1. 刀具选择
机夹外圆车刀,刀具型号
PCLNR2020K12;机夹车槽车刀,刀具型
号为CFMR2020K04;切断刀,刀具型号 CFMR 32-04。
刀具参数表
车槽刀图
切断刀图
刀具参数表
2. 确定切削用量
数控加工刀具及切削用量选择
三、程序编制
(下一页续表)
续表
车削外槽时产生废品的原因及预防方法
(下一页续表)
续表
用FANUC 0i系统加工该零件。
零件图
矩形槽加工
第二节
1.掌握G75指令的应用。
2.掌握矩形槽加工的类型。
3.能合理选择宽槽加工参数。
一、G75指令功能
G75指令可使程序执行到出现该指令的程序段时暂停。如
车槽加工时,为使槽底圆整光滑,可采用该指令。
轴向(Z轴)进刀循环复合径向断续切削循环, ⅆⅆ ; 切
削到切削终点后,返回起点(G75起点和终点相同),径向车 槽复合循环完成。
G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X(U)Z(W)
与起点的相对位置决定。此指令用于加工径向环形槽或圆柱面,
径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
本循环可自动断屑,可在 X 轴车槽及 X 轴啄式钻孔。
车槽加工示意图
(F)进给 (R)快速
文档评论(0)