数控机床编程与操作（第四版+数控铣床加工中心分册2-2.pptxVIP

一、轮廓加工过程中的切入与切出方式 1．XY平面内的切入与切出方式 外轮廓切线切入切出 内轮廓切线切入切出 2．Z向进刀方式 （1）垂直切深进刀 采用垂直切深进刀时，须选择切削刃过中心的键槽铣 刀或钻铣刀进行加工。 （2）钻工艺孔进刀 在内轮廓加工过程中，有时需用立铣刀来加工内型腔。 由于立铣刀无法进行Z向垂直切深，此时可选用直径稍小 的钻头先加工出工艺孔，再以立铣刀进行Z向垂直切深进 给。 （3）三轴联动斜线进刀 采用立铣刀加工内轮廓时，也可直接用立铣刀采用三轴 联动斜线方式进刀，从而避免刀具中心部分参加切削。这种 进刀方式的指令如下： G01 X20.0 Y25.0 Z0； X－20.0 Z－8.0； （定位至起刀点） （斜线进刀） （4）三轴联动螺旋线进刀 这种进刀方式容易实现Z向进刀与轮廓加工的自然平 滑过渡，不会产生加工过程中的刀具接痕。在手工编程和 自动编程的内轮廓铣削中广泛使用这种进刀方式。 三轴联动螺旋线进刀 指令格式： G02/G03 X Y Z R ； （非整圆加工的螺旋线进刀指令） G02/G03 X Y Z I J K ；（整圆加工的螺旋线进刀指令） X Y Z ：螺旋线的终点坐标； R：螺旋线的半径； I J K ：螺旋线起点到圆心矢量值。 螺旋线进刀的刀具轨迹 例 采用φ16mm的立铣刀加工如图所示内孔，试编写 其加工程序。 加工视频 加工程序 3．凹槽切削方法选择 凹槽切削方法有三种，即行切法（图a）、环切法（图b） 和先行切后环切法（图c）。三种方案中，图a 方案最差；图c 方案最好。 二、子程序在轮廓加工过程中的运用 1．子程序的概念 （1）子程序的定义 在编制加工程序中，有时会遇到一组程序段在一个程 序中多次出现，或者在几个程序中都要使用的情况。这个 典型的加工程序可以做成固定程序，并单独加以命名，这 组程序段就称为子程序。 （2）子程序的嵌套 为了进一步简化程序，可以让子程序调用另一个子程 序， 这一功能称为子程序的嵌套。 2．子程序的格式与调用 （1）子程序的格式 O0100； G91 G01 Z-2.0； G91 G28 Z0； M99； （2）子程序的调用 常用的子程序调用格式有两种： 格式一 M98 P×××× L××××; 例 M98 P100 L5； 例 M98 P100； 格式二 M98P××××××××; 例 M98 P50010； 例 M98 P0510； 3．子程序的应用 （1）同平面内多个相同轮廓形状工件的加工 例 加工如图所示两个相同外形轮廓，试采用子程 加工程序 加工视频 序编程方式编写其数控铣床加工程序。 （2）实现零件的分层切削 例 加工如图所示零件凸台外形轮廓（背吃刀量为10mm）， 试编写其数控铣床加工程序。 加工程序 加工视频 （3）实现程序的优化 加工中心的程序往往包含有许多独立的工序，为了 优化加工顺序，通常将每一个独立的工序编写成一个子 程序，主程序只有换刀和调用子程序的命令，从而实现 优化程序的目的。 4．使用子程序的注意事项 （1）注意主、子程序间的模式代码的变换 （2）在半径补偿模式中的程序不能被分支执行 三、轮廓铣削编程实例 1．轮廓铣削编程实例1 例 加工如图所示零件，试编写其加工中心加工程序 并进行加工。 加工程序 （1）选择刀具及切削用量 （2）设计加工路线 （3）编制加工程序 采用刀具半径补偿后的刀位点轨迹 2．轮廓铣削编程实例2 例 选用φ16mm立铣刀在φ80mm×40mm的圆钢毛坯 上加工如图所示外形轮廓，试编写其加工中心加工程序。 步骤： （1）设计加工路线 （2）计算基点坐标 （3）编制加工程序 加工程序 加工视频 基点坐标 步骤： （1）设计加工路线 （2）计算基点坐标 （3）编制加工程序 加工程序 加工视频 基点坐标 步骤： （1）设计加工路线 （2）计算基点坐标 （3）编制加工程序 加工程序 加工视频 基点坐标 步骤： （1）设计加工路线 （2）计算基点坐标 （3）编制加工程序 加工程序 加工视频 基点坐标