八大危险作业风险分析及控制措施.docx

八大危险作业风险分析及控制措施 动火作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 确认人 1 易燃易爆有害物质 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经 分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰 性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔 盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作 业证》 2 火星窜 入其它 设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿ 或易燃 物侵入 动火 ＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 设备 3 动火点 周围有 易燃 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、 物 地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必 要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电） 电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备 危害 搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅 ① 高处动火办理《高处作业证》，并采取措施， 防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间 距不足 或放 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者 置不当 与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止 卧放。 电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全 可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应 外泄 立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖， 密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂 等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此 间隔或动火作业中断时间超过 30min，必须重 新取样分析。 ② 采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应 保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余 火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变 化，如有变化，不得动火。 11 监护不当 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施 落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与 岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现 场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即 通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设 施不足 或措 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、 施不当 灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合， 若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修 未落实 相应安全 措 作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可 施 证。 14 施工条 件发生 重大 若施工条件发生重大变化，应重新办理《*级动 变化 火作业证》。 进入受限空间作业风险分析 序号 风险分析 安全措施 确认人 1 隔绝不可靠 ①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用 盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线 2 机械伤害 办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁 止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格 置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足 设备内氧含量达 18～21％。 5 通风不良 ①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介 质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测 ①作业前 30min 内，必须对设备内气体采样分 析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止 作业。 7 触电危害 ①设备内照明电压应小于等于 36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于 12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具 ,必须按 规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当 ①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面 具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及 不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中 ,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。 9 通道不畅 设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍 10 监护不当 物。 ①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安 全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗 位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设 施不足 或措 ①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等 施不当 相应的急救用品； ②设备内事故抢救时 ,救护人员必须做好自身 防护方能进入设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合， 若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时， 未落实 相应安 全措 应同时办理相关作业许可证。 施 13 施工条 件发生 重大 若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限 变化 空间