5S与可视化管理(经典).ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * Game: Guess body language 2 people: 1 show body language 1 guess communication * Shine--清洁 定义：每天对区域和设备进行清洁和检查，确定需要的纠正和预防措施。 行动：制定每日清洁计划，由区域成员跟进执行 目的：暴露浪费及缺陷,为品保,消除浪费及过程改善的基础。 一项日常及执行改进的纪律 Shine--清洁 目标：–创造一个干净的工作环境 –使缺陷，浪费明显化 - 对关键点进行预防 工具： 清洁工具 识别： –有没有每日清洁计划？ –有没有卫生死角？ –今天谁负责区域清洁？ 处理步骤: 明确关键检查点确保正确执行 确定可接受的执行标准 确定相应的可视化指示和控制点 标出设备和控制点 建立由谁及何时实施清洁计划 开展每天的清洁及检查 Shine--清洁 清洁举例 之前 之后 Standardize—标准化 做什么? 怎么做? 用什么? 何时做? 结果呢? 定义：决定、共享，使用最好的程序和方法。 行动：对流程、加工方法、部件、组装、设计等方面进行标准化规定。 目的：通过标准化来维持成果，显现“异常”之所在。尽可能减少变异及其对质量与速度的影响。 我们有…… 标准是今后进一步改进的基础 Standardize—标准化 目标：–建立标准程序及方法 –减少过程变异 - 巩固前3S成果 工具： 文件及宣传 识别： –为什么这么做？ –应该怎么做？ –别的地方怎么做？ 处理步骤: 使当前工作区域协议和常规检查文件化 建立并记录用于类似工作区域的标准化方法 根据改进情况，记录新的标准化方法 标准化思考并练习: 在空白纸张上用60秒的时间（按顾客要求）画以下图像。 Sustain--素养 定义：保持既有成果并不断取得进步。 行动：人人依规定行事，坚持不懈,养成好习惯。 目的：提升人的品质，养成对任何工作都持认真态度的人。 良好的习惯是成功的一半！ Kaizen（改善）活动的四个阶段 明确现状 改善的区域 识别并确定的流程顺序 浪费之旅 找出具体的改进机会 现状数据化 形成计划 目的/问题陈述形成计划 详细的数据分析 确定改善团队成员及培训要求 确立讨论会议程 使用Kaizen（改善） 检查清单作为指导 实施改善 培训团队 实施实施短期计划 检查结果 计划无法在Kaizen（改善）活动期间完成 但可以在30天内完成。 跟踪并保持成果 确保维护成果提供额外教育 标准化新的方法 要求流程所有者维持标准。 与流程所有者一起 计划30天跟踪。 从5S 到目视控制 目视控制 运用可视化的信号进行信息传递，交流，提示，展示进而达到过程的信息交流，行为触发，判别操作等的控制方法。 促使工人的自治。 为消除浪费服务。 促进预防。 培养持续改进。 能迅速恢复。 推进信息分享。 使异常现象曝光。 保持成果。 目视控制的应用是所有都具良好业绩工作场所的特征之一。 可视化控制的好处 Man—人 Machine—设备 Material—物料 Method—方法 Mother Nature—环境 Message—信息 目视控制的对象 人机物法环+信息 目视控制的好处 目视化管理(第3、4、5，6层) Kanban 设备状态指示灯 测量指标/状态标牌 防错标牌 直观显示（第1、2层） 目视牌 区域划分 标准工作指导书 工位标识 5S .... 现场组织 在深入精益生产活动前，形成一个5S计划 目视控制的六个级别 目视化控制的类型 第一类：通过指示或告知被动地分享信息。 控制类型： 举例 第二类：通过吸引注意力方式主动发送信息。 第三类：发送信息限制错误行为。 第四类：确保正确行动发生。 信息公布栏 车站接人牌 交通灯 不同大小的邮筒插口等 工厂目视管理的常见内容 目视 管理 文件管理 区域规划 识别 管理 实物显示 暗灯 管理 颜色 管理 看板 管理 目视管理—举例 目视管理—举例 目视管理—举例 目视管理—举例 目视管理—举例 目视管理—举例 生产现场目视化管理的具体内容 从制造上讲一个工厂，一个车间，一条生产线目视化管理应系统地做到哪些内容 由5S延伸出的基本目视管理内容 物品定量，定位，定标，区域划分，标准化，地址系统等 组织管理 团队，团队建设，自我提升，激励制度等 生产管理 计划与执行控制，物料管理与控制，质量管理与控制，设备工装管理 快速响应 解决问题的方法，响应机制，预防措施，暗灯