一种阻隔防爆体、阻隔防爆材料及其制造方法与流程.docxVIP

一种阻隔防爆体、阻隔防爆材料及其制造方法与流 程 1.本发明涉及防爆技术领域，特别涉及一种阻隔防爆体、阻隔防爆材料及其制 造方法。 背景技术： 2.为了避免液体、气体易燃易爆物品在运输和存储时发生爆炸，多采用蜂窝状 抑爆材料进行防护。在阻隔防爆技术中，抑爆材料多为将铝合金箔叠制、绕制 或拉伸成的蜂窝状或其他形状的单元体。其中，现有的铝合金箔的化学成分重 量百分比为，例如：mn 为 0.8～1.8，fe 为 0.3～0.7，si 为 0.3～0.6，cu 为 0.1～0.2，zn 为 0.1，mg 为 0.03～0.1，余量为 al；或 mn 为 1.0～1.2，fe 为 0.4～0.6，si 为 0.4，cu 为 0.02～0.06，ti 为 0.02～0.03，余量为 al。这种 抑爆材料所采用的铝合金箔强度与延展性、延伸率以及力学性能稳定性均较 差，无法满足特定场合的需求。 技术实现要素： 3.针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种阻隔防爆体、阻隔防爆 材料及其制造方法，以期至少部分解决现有技术中抑爆材料强度与延展性、延 伸率以及力学性能稳定性较差的技术问题。 4.为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案： 5.一种阻隔防爆体，所述阻隔防爆体包括多层铝合金箔，所述铝合金箔包括依 次设置的至少一层外层箔、至少一层中间层箔和至少一层内层箔； 6.各所述外层箔切缝并扩展成棱形网状结构，各所述中间层箔切缝并扩展成方 形网状结构，各所述内层箔切缝并扩展成三角形网状结构，且各铝合金箔层上 的网格交错叠合以形成无序交错结构。 7.一种阻隔防爆材料，用于制造如上所述的阻隔防爆体，所述阻隔防爆材料的 铝合金箔的金属成分质量百分比为：锰为 0.8 - 1，铁为 0.3 - 0.5，硅为 0.3，镁为 0.03 - 0.08，碳颗粒为 0.02 - 0.05，钛为 0.01 - 0.02，余量为 al；其中镁与碳颗粒的质量百分比之和为 0.06 - 0.08。 8.进一步地，所述铝合金箔的金属成分质量百分比为：锰为 0.9，铁为 0.4，硅 为 0.3，镁为 0.04，碳颗粒为 0.03，钛为 0.01，余量为 al；其中镁与碳颗粒 的质量百分比之和为 0.07。 9.进一步地，所述外层箔的铝箔厚度为 0.02 - 0.2mm，宽度为 50 - 800mm，铝箔上的切缝长度为 8 - 25mm，棱形网眼的最大对角线长度为 6 - 22mm，棱形网眼的最小对角线长度为 3 - 11mm。 10.进一步地，所述中间层箔的铝箔厚度为 0.03 - 0.18mm，宽度为 50 - 800mm，铝箔上的切缝长度为 6 - 20mm，方形网眼的边长为 5 - 15mm。 11.进一步地，所述内层箔的铝箔厚度为 0.04 - 0.16mm，宽度为 50 - 800mm，铝箔上的切缝长度为 4 - 18mm，三角形网眼的边长为 2 - 10mm。 12.一种制造方法，用于制造如上所述的阻隔防爆材料，包括以下步骤： 13.将以下金属成分质量百分比的金属成分混合并制造铝合金箔坯料：锰为 0.8 - 1，铁为 0.3 - 0.5，硅为 0.3，镁为 0.03 - 0.08，碳颗粒为 0.02 - 0.05，钛为 0.01 - 0.02，余量为 al；其中，镁与碳颗粒的质量百分比之和为 0.06 - 0.08； 14.经过多道轧制将坯料高效热轧到目标值，各轧制道次的轧制速度为 15 - 45m/min，各轧制道次的压下量控制在 60 - 80％，在各轧制道次轧制前预热坯料，并控制各轧制道次轧制前的预热温度和 轧制温度均为 200 - 400℃； 15.退火，退火温度为 150 - 300℃，退火时间为 50 - 200s； 16.将轧制并退火后得到的铝合金箔坯料切缝并扩展，将各外层箔切缝并扩展成 棱形网状结构，将各中间层箔切缝并扩展成方形网状结构，将各内层箔切缝并 扩展成三角形网状结构，将各铝合金箔层上的网格交错叠合以形成无序交错结 构。 17.进一步地，控制各轧制道次轧制前的预热时间为 3～12min。 18.相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明提供的阻隔防爆体包括 多层铝合金箔，所述铝合金箔包括依次设置的至少一层外层箔、至少一层中间 层箔和至少一层内层箔；各所述外层箔切缝并扩展成棱形网状结构，各所述中 间层箔切缝并扩展成方形网状结构，各所述内层箔切缝并扩展成三角形网状结 构，且各铝合金箔层上的网格交错叠合以形成无序交错结构。通过在各层箔上 设置不同形状的网格，使得相邻层与层之间交错更加无序化，进而提高了强 度、延展性和力学性能稳定性等。 19.本发明提供的阻隔防爆材料中，其铝合金箔的金属成分质量百分比为：锰为 0.8 - 1，铁为 0.3 -