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一种钻井平台逃生滑梯及其使用方法与流程 1.本发明涉及安全技术领域，具体涉及一种钻井平台逃生滑梯机器使用方法。 背景技术： 2.钻井工程是石油生产的关键步骤，在钻井作业时，需要工人爬上井架二层台 进行排管等作业，当遇到如井喷、失火或大风等紧急危险情况，工作人员难以 利用垂直攀爬梯逃生时，往往会采用救生滑梯逃生，救生滑梯一般设置在二层 台一侧，如图 1 所示，与普通滑梯结构相同，滑梯下端设有沙堆，但这种滑 梯，如果在二层平台人数较多的时候发生如硫化氢泄露等重大意外，每个人按 照安全间隔时间来滑梯，会让逃生速度大大降低，不利于快速逃生；如果减少 间隔速度，则下面的人还未来得及起身，后面的人以高速冲向前方人员，极易 用脚蹬踏到前方人员的头部或者颈部，由于工作人员穿的鞋子一般都是工装 鞋，其底部具有一定硬度，容易造成下部人员受伤。因此，寻找一种能够解决 上述问题的逃生滑梯，对于提高经常作业安全因素有很大的作用。 技术实现要素： 3.针对以上目的，本发明研发了一种新的钻井平台二层平台的逃生滑梯，通过 改变滑梯扶手的结构，以及增设带有转向功能的充气滑梯，提高逃生滑梯的逃 生速度，同时保障人员安全。 4.本发明的技术方案是：一种钻井平台逃生滑梯，包括平台和逃生滑梯，所述 逃生滑梯为直板结构，其特征在于，所述逃生滑梯的两侧上方设有滑梯扶手， 滑梯扶手为栅栏结构，所述滑梯扶手长度为逃生滑梯总长的一半到三分之二； 在逃生滑梯不设置扶手的区域下方设有软性缓冲物。 5.进一步的，所述滑梯，在扶手下方末端对应的位置上设有一个开口，开口设 有翻转合页挡板，开口内设有充气滑梯，所述充气滑梯在充气后为弧形滑梯， 充气滑梯两侧带有充气扶手，扶手也通过充气实现鼓胀；充气滑梯通过设置于 开口后侧的高压气瓶进行充气；在充气滑梯未充气的时候，其卷成筒状放于开 口内。 6.进一步的，所述开口设有挡板，其整体可以弯曲，开口上下两边的边缘均设 有与挡板配套的斜面，挡板卡在开口的内侧。 7.进一步的，所述开口设有挡板，挡板的上端通过转轴连接在开口上边缘。 8.进一步的，所述软性缓冲物均匀铺设在逃生滑梯不设置扶手的区域下方，左 右两侧向外延伸到滑梯扶手外侧，软性缓冲物可以是沙堆或海绵垫，软性缓冲 物厚度为至少 30cm。 9.进一步的，所述逃生滑梯与水平面的角度为 30 - 40 度，所述充气滑梯的末端出口方向相对于下滑方向旋转 90 度。 10.进一步的，所述充气滑梯，采用分段式充气气囊，当气囊完成充气后，每一 段分段气囊的表面均为梯形结构，各段气囊的短边均与相邻段梯形气囊的短边 连接，长边与相邻 段梯形气囊的长边连接；每一段分段气囊的截面均为左右两端隆起，中部凹 陷，左右两端作为扶手段，中部凹陷作为缓冲滑道；所述扶手段包括外侧扶手 和内侧扶手，外侧扶手对应长边，内侧扶手对应短边，外侧扶手尺寸大于内侧 扶手。 11.进一步的，所述充气气囊主体采用 pvc 材料，表面厚度为 3mm，相邻充气气 囊连接处为热压连接；在充气气囊连接处的内表层，设置有一圈金属带，以增 加充气气囊的稳定性；充气滑梯的内表面还设有金属带，金属带宽度为 3mm， 厚度为 1mm，金属带形成网状结构，网孔的间隔为 5 - 10cm，从上至下贯穿整个充气滑梯。 12.进一步的，所述充气滑梯，在其外侧扶手内侧表面上全部或在转弯段处设有 耐磨垫，耐磨垫为厚度不小于 5mm 的帆布或锦纶，并且在耐磨垫表面加装网状 金属丝线，以提高其固定度和摩擦力。 13.一种钻井平台逃生滑梯的使用方法，包括如下步骤：1）当钻井平台出现紧 急情况，需要疏散二层平台的工作人员时：1.1）如果平台人员较少，可以直接 从逃生滑梯向下滑落，直接冲击到底部的软性缓冲物，然后起身撤离；1.2）如 果平台人员相对较多，且均为身体健康的青壮年员工，可以直接从逃生滑梯向 下滑落，在人员间隔较少比较拥挤的情况下，后滑落的人员会挤到前方刚到沙 堆还未来得及起身撤离的人员，此时后滑落的人员可以从不设有扶手的侧面离 开，或者从 2m 高度内的范围翻身下坠距离到沙堆，然后起身离开，前后两名员 工上滑梯时间间隔不小于 1s，且翻身下坠与直接滑落到底部交错实施，并且翻 身下坠的方向为交错方向，依次执行；1.3）如果平台上的人员较多，且存在部 分身体状况欠佳的员工时，启动高压气瓶对充气滑梯进行充气，充气滑梯推开 挡板并弹出，在充气作用下形成整体完全打开的形状，充气完成后停泵并密 封，工作人员从平台向下滑动，先经过有滑梯扶手的逃生滑梯，然后进入充气 滑梯，由于充气滑梯为弧形结构，且充气滑梯底部与上端的逃生滑梯保持 90 ° ，因此，先下的人即便还没能站立撤离，后方的人在弧形段的缓解下，速度已 经较慢，不会对前方的人造成蹬踏伤害，且平台工作人员都带有头盔，可以进 一步