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精品文档
地下停车场
环氧树脂砂浆地坪系统
施工方案
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一、地坪漆主要施工工艺及方法
. 环氧地坪漆的施工要求及施工工艺
施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象;外表美观、防 尘、耐磨、耐用;具有较好的抗压、抗冲击性;外表颜色均匀,无
分色现象。
环氧地坪漆施工结构层次为:素地 底涂层 石英粉底涂层 石
英粉中涂层 无溶剂型面涂层。
地面漆枯燥时间:表干 4 小时,实干 3 天。
环氧地坪漆坡道厚度为 3.0mm,车道厚度为 2.0mm,车位厚度为
1.5mm。
泥基面自身的强度、致密程度、外表状态等因素直接影响地坪涂
装,因此施工前必须做适当处理。
一〕、适用范围
只适用于水泥基地涂装
二〕、基面要求
1. 一楼地面或地下室之地面, 于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布〔PE
或 PVC〕或施工 ARDOR 防潮层,其它楼层无需考虑;
2. 细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中 水切勿过多发免造成翻潮沫(Laitance),最好于混凝土完成三至四
天内粉光,以确保接著效果;
3. 粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上, 否那么会因外表太致密及坚
硬,影响接著力;
4. 细石混凝土粉光层厚度至少要 50mm 以上,且力求平坦,上下差在
1mm 以下,经 28 天以上之养生及充分枯燥, 强度须达 3000psi 以上。
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5. 含水率在 6%以下,方可铺设环氧树脂地床材。
三)、基面处理
1、 碱性太大特别是含碱严重的地面, 需用草酸或盐酸的稀溶液
中和,并用清水冲洗至中性,冲洗过的地面需充分枯燥。
2、 打磨去除外表的水泥浮浆和起壳松散层,并用加强型底油进
行补强处理。
3、 旧油漆、杂物等需打磨除去。
4、 油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。
原有的伸缩缝必须保存,接缝口应预先清洁。
. 具体的施工工艺及施工方案如下:
一〕、技术方案
A、厚约 1.5mm 环氧树脂砂浆平涂地坪〔车位〕;
B、厚约 2.0mm 环氧树脂砂浆平涂地坪〔通道〕;
C、厚约 3.0mm 环氧树脂降噪防滑撒砂地坪漆〔坡道〕;
D、加强处理
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二〕、方案详细说明
A、约 1.5mm 环氧树脂砂浆平涂地坪漆施工工艺〔车位〕;
a) 产品结构图
1、美观、防尘、易清洁
2、与基面粘接牢固,收缩率小,耐磨、耐用
3、耐一般化学腐蚀
4、具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能
枯燥 表干
枯燥 表干 H 4
时间 实干 D 3
抗压强度 MPA 60
抗弯强度 MPA 50
50
附着力级 1
铅笔硬度 H 2
耐磨性 G
≤0.026〔750g/500r〕
保用年限
10-12 年
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注:以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得,仅供参考。
1、基面清理 :
1.1 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净;
1.2 有水的地方首先应该切断水源, 并去除表层积水, 再设 法使地面枯燥〔如果待施工地面为一楼或地下室,还应考虑是 否需做防水、防潮处理〕;
1.3 有油污的地方应用有机溶剂等(比方天那水,二甲苯等)洗 净,擦干;
1.4 有油漆或其它不明污染物的地方应作适当处理,其方法有 打磨, 有机溶剂擦洗等。
2、基面打磨: 用吸尘打磨机全面打磨, 较光滑致密的水泥基面,
提供适当粗糙度。
2.1 去除外表不易清扫的浮尘且打毛基面, 以增强涂层与地面
的结合力;
2.2 将待处理基面的上下不平处根本磨平, 起找平作用。
〔手磨机打磨; 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等
可用手磨机打磨, 注意应选用专用砂轮片。)
3、基面清扫:
3.1 彻底清理地面灰尘, 对于不易清洁的卫生死角, 可用吸尘
器吸尘;
3.2 将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护;
3.3 按实际情况而定,是否需要再做一次清扫。 4、地面修补:
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4.1 修补较宽的裂缝和坑洞,最好用快干无溶剂环氧树脂涂料 调石英砂修补;
4.2 对于伸缩缝,先清理干净里面的杂物,再用快干无溶剂环 氧树脂中涂拌石英砂修补;
4.3 对于细小裂缝应先用磨机切成 V 型槽,并用快干无溶剂环 氧砂浆进行灌缝处理;
4.4 固化后用砂纸打磨平整,清扫地面。 5、涂刷 BA-30#底油:
〔使其充分渗入地面,到达外表成膜为准,要求均匀无遗漏;
检测标准:均匀成膜,否那么需要再涂一遍底油。〕
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