空调产品出货检验规范.doc

广东XXXX环境科技有限公司 文件编号﹕LH-WI-B-23 版次﹕A.0 空调产品出货检验规范 页次﹕第 PAGE 8页，共8页 日期﹕2019-09-20 PAGE 广东 广东XXXX环境科技有限公司 第三层次文件 空调产品出货检验规范 文件编号：LH-WI-B-23 版 次：A.0 生效日期：2019-09-20 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 版 本 变 更 历 史 版 本 页次 变 更 内 容 简 单 描 述 生 效 日 期 A.0 8 新发行 2019/09/20 1.0目的 规范我司空调产品出货检验的规范性和标准性，保证产品出货符合质量要求。 2.0范围 适用于公司生产的所有空调产品。 3.0定义 3.1装配过程品质控制 3.2成品出货品质控制 3.3品质工程师 4.0职责和权限 4.1 品质部主管：负责对产品最终检验的有效性进行评估和产品品质的持续提升进行策划。 4.2 QE：负责对检验员进行客户标准和检验规范的培训及对检测记录的审核和分析。 4.3 FQC：负责对装配制程品质进行控制。 4.4 OQC：负责我司出货产品的抽检和稽查。 5.0工作流程图 使用表单责任单位流程 使用表单 责任单位 流程 QE客户标准 QE 客户标准 OQC检验规范 生产装配 生产装配 首样装配 首样装配 FQC首件装配 FQC 首件装配 检验过程 Checklist装配作业员焊接检验 Checklist 装配作业员 焊接检验 高压检漏 高压检漏 氢气检漏跟踪表FQC/测试员 氢气检漏跟踪表 FQC/测试员 电控 电控/接线检验 FQC/测试员Checklist FQC/测试员 Checklist 安 检 安 检 测试记录 FQC/测试员 抽真空FQC/ 抽真空 FQC/测试员 充制冷剂 充制冷剂 FQC/ FQC/测试员 测试记录FQC/测试员运转测试 测试记录 FQC/测试员 运转测试 清 清 洁 装配作业员 装配作业员 装配作业员 外壳结构件装配 终 终 检 ChecklistFQC Checklist FQC 首件检验报告装配检验记录表FQC首件检验完毕 首件检验报告 装配检验记录表 FQC 首件检验完毕 装配作业员 装配作业员 包 包 装 仓管员入 库 仓管员 入 库 仓管员出 仓管员 出 货 6.0 工作程序 6.1批量产品作业指导书的编制：QE依据客户要求、图纸等相关资料，编制成品检验作业指导书和CHECKLIST。 6.2首样装配：由生产部完成产品首样的装配，品质部对制程质量进行监控，重点项目部提供装配所需的技术资料支持。 6.3首样装配过程检验的实施：按装配工序对各工序装配之半成品/成品或测试进行检验。 6.4 焊接检验： 6.4.1外观检验方法： a.目视钎料填充充足钎缝处形成圆角，园角光。无虚焊、假焊及焊渣堆积现象，外观无氧化皮。管内外无挂流，接工件及焊接处无裂纹，针孔、疏松、烧伤、节瘤、等缺陷。 b.用反光镜、内窥镜等检查深孔、盲孔、管内壁等不能直接目视的地方。 c.连接零件外形端正，无严重偏心、歪斜。 6.4.2合格标准：（见下图） 6.5 高压检漏： 6.5.1保压检漏,对已作初次检漏的系统，为了更好的确认系统的密封性，采用长时间保压。保压开始时需记录初始压力值，达到保压时间后观察记录最终压力值并记录，如压降值超出规定范围，则判定有泄漏，放气转入下工序或再次检漏点、返修。 6.5.2 保压压力： a.对水系统，保压压力值为1.6～1.8Mpa； b.对R134a系统, 保压压力值为2.5～2.8Mpa； c.对R410a系统, 保压压力值为3.0～3.3MPa或4.1～4.3Mpa； d.对R22系统，保压压力值2.8～3.0Mpa； e.对其他系统，按SOP或相关技术要求执行。 6.5.3 保压时间： a.对水系统，保压时间为不小于30分钟；或按SOP或相关技术要求执行； b.对制冷剂系统，保压时间为不小于8小时； c.对检大漏系统，保压时间不小于1分钟。 6.6 电控/接线检验：请参考产品装配作业指导书和检验流程卡。 6.7 安检：采用生产调测方式（见下表）： 绝缘电阻 交流输入对壳体间(PG端子) ≥5×10Ω 环境温度25±5℃; 相对湿度90％（无冷凝） ；试验电压为500VDC 交流输入对控制板 ≥5×10Ω 环境温度25±5℃; 相对湿度90％（无冷凝） ；试验电压为500VDC 其它未列电路的耐压和绝缘,按SELV电路要求进行绝缘设计. 接地电阻