子课题2 各种型材的锯削.pptxVIP

用锯削工具对材料或工件进行切断或切槽等的加工方 法称为锯削。锯削操作可以对各种原材料进行切断或半成 品进行锯断加工，也可以锯除零件上的多余部分或在零件 上开槽等。 本课题的主要任务是对棒料、管子进行锯削；二是对 薄壁工件、深缝的锯削。 课题二錾削、锯削、锉削加工 课题二錾削、锯削、锉削加工 一、工件的装夹 1.工件伸出钳口不宜过长，防止锯削时产生振动。锯削线应 和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左面。 2.工件要夹紧，避免锯削时工件移动或使锯条折断。 3.防止工件变形和夹坏已加工表面。 二、各种型材的锯削方法 1.棒料的锯削 如果要求锯削的断面比较完整，应从开始连续锯到结束, 称为一次起锯。 课题二錾削、锯削、锉削加工 课题二錾削、锯削、锉削加工 2.管子的锯割 锯削管子时，首先要做好管子的装夹。对于薄壁管子和精 加工过的管件，应装夹在有V型槽的木垫之间，以防夹扁和夹 坏表面。 课题二錾削、锯削、锉削加工 3.薄壁的锯削 锯削薄壁时，尽可能从宽的面上锯上去，这个样锯齿不 容易产生钩住现象。当一定要在板料的窄面锯下去时，应 该把它夹在两块木板之间，连木板一起锯下。 课题二錾削、锯削、锉削加工 三、锯削时质量的保证 1.起锯时应注意尺寸余量的预留。 2.锯削时锯缝不能歪斜。 3.起锯时注意不要损坏工件表面。 课题二錾削、锯削、锉削加工 四、技能训练 课题二錾削、锯削、锉削加工 1. 零件图分析 2.加工步骤 3.注意事项 （1）当锯缝的深度到达锯缝的高度时，应把锯条转过 90 °安装后再锯。 （2）由于钳口的高度有限，工件应逐渐改变装夹位置， 使锯削部位处于钳口附近，而不是在离钳口过高或过低的 部位锯削。 （3）注意安全文明生产。 时限 3h 开始时间 结束 时间 实考时间 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 尺寸 、表 面粗 糙度 1 20±0.30 15×2 超差全扣 2 50±0.30 15 超差全扣 3 平面度0.08 15×2 不合格不得分 4 表面粗糙度Ra3.2 5×2 不合格不得分 5 表面粗糙度Ra12.5 5×3 超差全扣 其他 6 毛刺、缺陷 扣分 每处扣1～5分 7 安全文明生产 扣分 违者酌扣1～10分 课题二錾削、锯削、锉削加工 4.评分标准 时限 3h 开始时间 结束 时间 实考时间 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 尺寸 、表 面粗 糙度 1 20±0.30 15×2 超差全扣 2 50±0.30 15 超差全扣 3 平面度0.08 15×2 不合格不得分 4 表面粗糙度Ra3.2 5×2 不合格不得分 5 表面粗糙度Ra12.5 5×3 超差全扣 其他 6 毛刺、缺陷 扣分 每处扣1～5分 7 安全文明生产 扣分 违者酌扣1～10分 课题二錾削、锯削、锉削加工 4.评分标准 时限 3h 开始时间 结束 时间 实考时间 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 尺寸 、表 面粗 糙度 1 20±0.30 15×2 超差全扣 2 50±0.30 15 超差全扣 3 平面度0.08 15×2 不合格不得分 4 表面粗糙度Ra3.2 5×2 不合格不得分 5 表面粗糙度Ra12.5 5×3 超差全扣 其他 6 毛刺、缺陷 扣分 每处扣1～5分 7 安全文明生产 扣分 违者酌扣1～10分 课题二錾削、锯削、锉削加工 4.评分标准 时限 3h 开始时间 结束 时间 实考时间 项目 序号 技术要求 配分 评分标准 检测记录 得分 尺寸 、表 面粗 糙度 1 20±0.30 15×2 超差全扣 2 50±0.30 15 超差全扣 3 平面度0.08 15×2 不合格不得分 4 表面粗糙度Ra3.2 5×2 不合格不得分 5 表面粗糙度Ra12.5 5×3 超差全扣 其他 6 毛刺、缺陷 扣分 每处扣1～5分 7 安全文明生产 扣分 违者酌扣1～10分 课题二錾削、锯削、锉削加工 4.评分标准