丙酮吸收塔的设计方案.docxVIP

.- .- 山 山东师范大学 课 程 论 文（设计） 题 目 丙酮与空气的混合气体填料吸收塔设计 课 程 名 称 化工设计 二 级 学 院 化学化工与材料科学学院 专 班 业 级 化学工程与工艺 化工一班 学 学 生 姓 名 号 指 导 教 师 张其坤 设计起止时间：2016 年 11 月 01 日至 2017 年 01 月 01 日 设计任务书 设计任务：丙酮与空气的混合气体填料吸收塔设计 设计参数：原料气组成：丙酮—空气二元混合气体，丙酮含量 8.5%（体积分数），进塔混合气温度为 40℃，要求丙酮回收率 95%以上 年处理量：2000、2500、3000、3500、4000m3/h 操作条件：连续常压操作 年工作日：300 天工作地点：临沂市吸收剂 ： 软 水 设计要求： 完成设计说明书一份，字数在 6000 字以上 完成带控制点的工艺流程图、车间布置图、吸收塔工艺条件图各一张 .- .- 重要符号说明 D—— 塔 径 ，m； DL——液体扩散系数，㎡/s； Dv——气体扩散系数，㎡/s ； ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)； g——重力加速度，9.81 m/s^2 ； h——填料层分段高度，m； HETP 关联式常数； Hmax ——允许的最大填料层高度，m； HB—— 塔 底 空 间 高 度 ，m； HD—— 塔 顶 空 间 高 度 ，m； HOG—— 气 相 总 传 质 单 元 高 度 ，m； kG——气膜吸收系数，kmol/(㎡?s?kPa)； kL—— 液 膜 吸 收 系 数 ，m/s； KG——气相总吸收系数，kmol/(?㎡ s?kPa)； Lb—— 液 体 体 积 流 量 ，m3/h； LS—— 液 体 体 积 流 量 ，m3/s； LW—— 润 湿 速 率 ，m3/(m?s)； m——相平衡常数，无因次； n——筛孔数目； NOG——气相总传质单元数； P——操作压力，Pa； △P——压力降，Pa； u——空塔气速，m/s； uF—— 泛 点 气 速 ，m/s u0min—— 漏 液 点 气 速 ，m/s； u′0——液体通过降液管底隙的速度，m/s； U—— 液 体 喷 淋 密 度 ，m3/( ㎡ ?h) UL—— 液 体 质 量 通 量 ，kg/( ㎡ ?h) Umin——最小液体喷淋密度，m3/(㎡?h) Uv—— 气 体 质 量 通 量 ，kg/( ㎡ ?h) Vh—— 气 体 体 积 流 量 ，m3/h； Vs—— 气 体 体 积 流 量 ，kg/s； Wl—— 液 体 质 量 流 量 ，kg/s； Wv—— 气 体 质 量 流 量 ，kg/s； L——液相速率 kmol/㎡ G——气体速率 kmol/㎡x——液相摩尔分数； X—— 液 相 摩 尔 比 y——气相摩尔分数； Y——气相摩尔比； Z——板式塔的有效高度，m； 填料层高度，m。 希 腊 字 母 ε——空隙率，无因次； μ—— 粘 度 ，Pa?s； ρ—— 密 度 ，kg/m3； σ——表面张力，N/m； φ——开孔率或孔流系数，无因次； Φ—— 填 料 因 子 ，l/m； ψ——液体密度校正系数，无因次。下标 max——最大的； min——最小的； 目录 摘要 前言 设计任务 丙酮的介绍 填料塔的主体结构与特点 设计方案的确定 工艺流程图的确定 丙酮回收工艺 水吸收工艺 吸收塔的工艺计算 基础物性数据 液相物料衡算 气相物性数据 气液相平衡数据 物料衡算 吸收塔工艺尺寸的计算 塔径的计算 填料层高度的计算 塔附属高度的计算 填料层压降的计算 气体动能因子 参考文献后记 .- .- .- 丙酮与空气的混合气体填料吸收塔设计 摘要：吸收是气液传质的过程，吸收塔设备是气液接触的传质设备，一般分为级数接触和微分接触两类。本设计采用微分接触。微分接触常采用液相分散，设计采用传质单元高度和传质单元数。本设计采用填料塔，料填塔是填料塔的核心和关键，它提供了塔内气液两项接触传质和传热的表面积，与塔结构一起决定了塔设备的性能。本设计计算流程由气液两项物性数据衡算到塔设备工艺尺寸计算，从而得出吸收塔的工艺计算。 关键词：吸收/传质/填料塔/物据衡算/工艺计算 前言 设计任务: 丙酮与空气的混合气体填料吸收塔设计 操作条件: 混合气体的年处理量：3500m3/h(标准状态)； 混合气体组成：空气：0.915 丙酮 0.085（均为体积分数）； 要求丙酮的回收率：95%； 吸收剂：软水 混合气温度：40℃ 压力：101.325KPa 工作