电解原铝液直接铸轧铝板工艺规范.pdfVIP

电解原铝液直接铸轧铝板工艺规范 1 范围 本文件规定了电解铝液直接铸轧生产铝板的设备要求、原辅材料、工艺流程、生产工艺要求。 本文件适用于电解铝液直接铸轧生产铝板，仅适用于电解原铝液组成≥50%。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能 GB/T 3880.3 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分：尺寸偏差 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 27677 铝中间合金 GB/T 34640.2 变形铝及铝合金废料分类、回收与利用 第2部分：废料的回收 GB/T 34640.3 变形铝及铝合金废料分类、回收与利用 第3部分：废料的利用 GB/T 40809 铸造铝合金 半固态流变 压铸成形工艺规范 YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭 YS/T 491 铝及铝合金用熔剂 YS/T 601 铝熔体在线除气净化工艺规范 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 设备要求 基本要求 4.1.1 生产线应配有熔保炉、除气过滤装置、铸轧机、剪切机、卷取机、打捆机。 4.1.2 所有热处理设备应配有符合工艺控制要求的温度、时间控制装置及记录仪，记录仪应能正确反 映时间、温度控制情况，浇铸机、轧制机速度应可控，并可存储数据以备查阅。 4.1.3 企业在生产过程中使用的设备应符合相应设备的节能、节水产品要求，用能设备应优先选用节 能设备。 熔保炉 1 熔炼炉可按照工艺特点调温控温范围720 ℃～760 ℃，可实现取样、扒渣功能，保温温控范围是 720℃～750℃。 除气装置 4.3.1 除气装置的静态温升不小于20 ℃/h。 4.3.2 除气箱的溶体静态温差40 ℃。 4.3.3 除气箱的除气介质应为氩气、氮气、氯气等。 4.3.4 除气箱的气体流量可调控。 4.3.5 除气箱的转子转速可连续调控，转子转速误差5%。 4.3.6 除气箱的启动停机应设定烘炉保温曲线。 过滤装置 4.4.1 过滤装置的静态温升不小于30 ℃/h。 4.4.2 过滤装置的熔体静态温差小于40 ℃。 4.4.3 过滤装置从室温预热温度为700 ℃-800℃。 剪切机 刀片边部无毛刺无损伤。 分析仪器 产品检测环节使用分析仪器如表1所示。 表1 分析仪器 检验产品种类 检测项目 检验仪器 炉前检验 化学成分检验 PDA-7000直读光谱仪 氢含量检测 测氢仪 成品检验 低倍组织检测 酸洗槽 外形尺寸检测 千分尺、卷尺 5 主要原辅材料 常规组成 电解原铝液直接铸轧工艺的主要原辅材料包括：配制熔融态铝液用材料 （可包括电解原铝液、重熔 用铝锭、重熔用精铝锭、重熔铝合金回炉料）、铝及铝合金用熔剂、铝及铝合金成分添加剂和铝中间合 金等，常规成分见附录A。 原材料要求 5.2.1 电解原铝液纯度应不小于99.50%，其他化学成分应符合表2的要求。 2