电解原铝液连铸连轧电工圆铝杆工艺规范.pdfVIP

电解原铝液连铸连轧电工圆铝杆工艺规范 1 范围 本文件规定了电解原铝液连铸连轧生产电工圆铝杆设备要求、主要工艺材料、工艺流程和生产工艺 要求。 本文件适用于电解原铝液连铸连轧法生产电工圆铝杆，仅适用于电解原铝液组成≥50%。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 1028 工业余能资源评价方法 GB/T 1196 重熔用铝锭 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3954 电工圆铝杆 GB/T 4842 氩 GB/T 8979 纯氮、高纯氮和超纯氮 GB 11984 氯气安全工程 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB 24789 用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T 27677 铝中间合金 GB/T 39091 工业余热梯级综合利用导则 GB/T 34640.2 变形铝及铝合金废料分类、回收与利用 第2部分：废料的回收 GB/T 34640.3 变形铝及铝合金废料分类、回收与利用 第3部分：废料的利用 GB/T 40809 铸造铝合金 半固态流变 压铸成形工艺规范 YS/T 491 铝及铝合金用熔剂 YS/T 492 铝及铝合金成分添加剂 YS/T 601 铝熔体在线除气净化工艺规范 YS/T 665 重熔用精铝锭 YS/T 1004 熔融态铝及铝合金 YS/T 1016 铝及铝合金线坯及线材安全生产规范 YS/T 1184 原铝液贮运安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 原铝液 primary aluminum solution 1 从电解槽抽取的高温铝液。 [来源：YS/T 1184-2017，3.1] 熔融态铝液 molten liquid aluminum 由原铝液和重熔铝锭为原料通过配料、熔化、精炼、细化等工序形成，适用于铸轧生产铝及铝合金 产品的铝液。 4 设备要求 基本要求 4.1.1 生产线宜配备熔保炉、除气过滤装置、连铸连轧机、卷曲设备、轧机润滑系统、电控系统、冷 却水系统和剪切设备等装置。 4.1.2 所有热处理设备应配有符合工艺控制要求的温度、时间控制装置及记录仪，记录仪应能正确反 映时间、温度控制情况，浇铸机、轧制机速度应可控，并可存储数据以备查阅。 4.1.3 企业在生产过程中使用的设备宜符合节能、节水产品要求，用能设备宜优先选用节能设备。 熔保炉 应配有连续加料、供热、保温装置，主要用于铝锭、固体料的熔炼、配料、精炼、静置等。 除气装置 4.3.1 除气装置的铝熔体静态温升不宜小于20 ℃/h，除气装置的铝熔体静态温差宜小于40 ℃。 4.3.2 除气装置的除气介质宜为氩气、氮气或氯气。 4.3.3 除气装置的气体流量可根据工艺要求精准调控。 4.3.4 旋转喷头的转速可连续调控，转速误差小于2%。 4.3.5 除气装置应能有效防止铝熔体氧化及吸氢。 4.3.6 除气装置应根据空置时间长短设定预热曲线。 过滤装置 4.4.1 过滤装置的铝熔体静态温升不宜小于30 ℃/h。 4.4.2 过滤装置的铝熔体静态温差宜小于40 ℃。 4.4.3 过滤装置从室温预热到800 ℃的时间不宜大于5 h。 连铸连轧机 4.5.1 浇铸机 浇铸机用于将熔融金属转变成连续的固体铸坯。将熔融铝液倾倒在旋转的铜模内，模的表面由钢带 封闭，钢带被张紧并紧贴铜模。钢带利用定位轮、张紧轮和压紧轮绷紧，随铜模一起旋转。从铜模的0 点钟至8点钟方向采用四周冷却方式，钢带覆盖了一个大于180°的运行角度，足够保证铝液凝固且在铜 模内冷却成合适的固态铸坯。 4.5.2 轧机 2 由多个三辊或双辊轧机机台组成，通过一个