精益之日常管理DM.pptx

日常管理DM培训课件精益推进室目录卓越日常管理过程（MDPE）卓越日常管理过程（MDPE）的概述精益生产评估和KPI的制定日常管理流程搭建目 录卓越日常管理过程（MDPE）卓越日常管理过程（MDPE）的概述精益生产评估和KPI的制定日常管理流程搭建为什么要用日常管理？减少救火工作；维持标准化作业改善成果；暴露问题、解决问题，持续改善；避免问题“滚雪球”现象；为基层培养问题解决团队，提高团队的工作能力和执行力；现场管理者标准化工作；形成务实的现场解决问题的工作氛围；为精益转换打下坚实的基础。为什么要用日常管理？防止2级优先1级优先忙防止疲于奔波救火4级优先3级优先盲看不出异常茫找不到方向为什么要用日常管理？维持SW改善成果K有日常管理，改善持续突破SK：改善S：标准化维持KSK无日常管理，改善成果无法维持改进SKSKKKKK时间卓越日常管理过程（MDPE）的好处关注于产生影响最大的项目-----增值活动，减少浪费1价值流改进2驱动整合将日常管理程序会议、关键绩效指标（KPI）与年度优先改善项目结合联系起来驱动解决问题的根本原因，而不是临时性的满足短期目标（采用5WHY分析法）3从根本上解决问题4建立改进和提高程序可维持的环境，KPI稳定实现可持续性5产生一个标准的持续学习和分享最佳实践的程序（成长+成绩=原动力）经验分享管理金箴1、当有问题发生····首先去现场5、使其标准化以防止再发生2、检验实际事物4、找到根本原因（解决根本问题）3、采取临时对策（解决5min钟问题）目 录卓越日常管理过程（MDPE）卓越日常管理过程（MDPE）的概述精益生产评估和KPI的制定日常管理流程搭建卓越日常管理过程目标定义与应用卓越日常管理过程，在现场驱动日常管理并取得可维持的成果。每天的持续改善KPI目视化管理涵盖卓越日常管理过程（MDPE）概述卓越日常管理过程（MDPE）是组织用来在现场进行管理的方法主要步骤概述从组织和客户的角度来定义成功的衡量指标，指标要易于理解（符合SMART原则）和测量1现场的关键业绩指标每一条产线都有可视板。板上展示主要业绩指标，至少每天测量、回顾一次，必须包括根本原因和对策部分2现场可视化管理原因和对策部分在每个工作区域都有，关注于快速改善并且永久解决系统问题。引导现场员工也要推动原因和对策应用，不能只依赖管理层3现场根本原因和对策应用每天的每个固定时间以及同样的日程，管理层回顾实际表现。各个区域的每日业绩清晰展示，打造透明工厂4现场日常领导5S,标准化工作/标准流程是进行卓越日常管理的最基本要求数据的完整性卓越日常管理过程（MDPE）的核心组成部分执行标准现场领导力管理标准现场目视化检验标准KPI制定制定标准精益基础：5S/标准作业/流程标准卓越日常管理过程（MDPE）的核心组成部分现场管理的思维导向：“三现主义”接 地 气在现场观察现物掌握现实现场是组织中价值增加的地方卓越日常管理过程（MDPE）的核心组成部分卓越日常管理过程（MDPE）的核心组成部分在现场的日常管理1.日常改善就是如何推动一线员工及组长去每天解决问题2. 没有一个流程是完全稳定的----没有日常改善，标准化工作将不可能维持住3.所谓的标准化工作就是大家公认的在现场条件下最好的工作流程卓越日常管理过程（MDPE）的核心组成部分日常管理是用来在现场进行管理的方法确保正常生产必备条件（4M1E），使实施生产工作保持常规状态，异常能快速应对。实施生产工作保持常规状态确保正常生产必备条件日常管理异常快速应对卓越日常管理过程（MDPE）的核心组成部分现场每天检查KPI结果员工受到精益基础方面的培训建立关键业绩指标（KPI）每天去现场巡视标准工作现场有可视化管理所有区域进行5S过程和结果都有相应的负责人要求并完成员工改善建议现场做标准工作寻找根本原因及改善对策对于通过标准流程完成KPI的人和团队，进行奖励物料在使用点处通过正式的现场改善，消除浪费根据目的来进行检查，对于维持改进的行为进行表彰目 录卓越日常管理过程（MDPE）卓越日常管理过程（MDPE）的概述精益生产评估和KPI的制定日常管理流程搭建卓越日常管理过程需要理解的关键概念领导力 （高层和现场管理人员）认同精益基础和卓越日常管理过程是取得现场改善结果最关键的第一个步骤。（精益转换）每一个组织都在“精益之路”的不同进程中，所以需要不同层面的精益日常管理过程的实施。精益基础的5S和标准工作/标准过程是精益日常管理过程的基础，必须先到位。什么是“正确的KPI（关键业绩指标）”Safety安全/5S最佳的现场KPI应该：让顾客和公司双赢关键绩效指标Quality质量Delivery交付易取数、易计算、易维护清楚影响每个指标的因素每个KPI都是相关联的关键业绩指标的基础Inventory库