冷库安全检查表.docxVIP

项目评价内容寒冷和严寒地区的循环给水系统应采取防 项目 评价内容 寒冷和严寒地区的循环给水系统应采取防冻措施。 空气冷却器冲霜配水装置前的自由水头不应小于 5m。 冲霜给水管应设坡度，坡向空气冷却器或泄空装置并采取防结露措施。 冲霜排水管道的坡度和充满度应符合 GB50015 的规定。管道明露部分应采取保温和 防止结露措施。 评价依据 GB50072 第 8.1.11 条 GB50072 第 8.1.15 条 GB50072 第 8.1.16 条 事实记录 结论 给 排 水 GB50072 第 8.2.2 条 5. 冲霜排水管道出水口应设置水封。寒冷地区 GB50072 的水封应采取防冻措施。 第 8.2.4 条 采 暖通 风 1. 氨压缩机房室内的采暖温度宜采取 16℃。 氨压缩机房内严禁明火采暖。 2. 氨压缩机房内应设置事故排风装置，换气次 数不应小于 8 次/h。排风机应选用防爆型。 GB50072 第 9.0.1 条 GB50072 第 9.0.2 条 项目 检查内容 1. 设备布置应符合工艺流程、安全规程以及 操作方便的要求，并需要有适当的空间，以便设备部件的拆卸和检修。 依据 事实记录 结论 GB50072 6.3.22-1 氨压 缩机和辅助设 备 2. 机器间内主要操作通道的宽度应为 1.5～ 2.5m，压缩机突出部分到其他设备或分配站 之间的距离不应小于 1.5m。两台压缩机突出 GB50072 6.3.22-2 安全 保护及自动控 制 表5-1 给排水与采暖通风安全检查表 表5-2 制冷系统安全检查表 部位之间的距离不应小于 1m，并能有抽出曲轴的可能。非主要通道的宽度不小于0.8m。 3. 设备间内的主要通道的宽度不应小于 GB50072 1.5m，非主要通道的宽度不应小于 0.8m。 6.3.22-3 1. 氨压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造 GB50072 厂成套配置。 6.4.1 2. 氨压缩机应设排气压力过高、吸气压力过 低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆式 GB50072 压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机 6.4.1-1 保护装置； 3. 吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压 GB50072 力表或真空压力表； 6.4.1-2 项目 检查内容 排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设逆止阀； 出水管应设断水停机保护装置； 吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置； 排气侧和吸气侧之间应有安全阀；应设事故紧急停机按钮。 氨泵应设断液自动停泵装置，排液管上应设止逆阀，排液总管上应设旁通泄压阀，排液管应设压力表。 所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。 氨压力表和真空压力表应采用氨专用 的，其精度要求高压侧不应低于 1.5 级，低压侧不应低于 2.5 级，并宜带饱和温度刻度，其量程不得小于工作压力的 1.5 倍，不得大于工作压力的 3 倍。距观察地面 2m 时，其直径不宜小于 100mm，距观察地面 2～3m 时，其直径不易小于 160mm。压力表的安装高度距观察地面不应超过 3m。 低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。 贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计），其设计压力不应低于2.5MPa （表压）。玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。 各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀。 安全阀应设置泄压管，泄压管出口应高于周围 50m 内最高建筑物的屋脊 5m。防止雷击、防止雨水、杂物进入泄压管。 每台氨压缩机或氨泵的电动机均应装设电流表。同一台空气冷却器（冷风机）的数台 电气 电动机可共享一块电流表，共享一组控制电器及短路保护电器，但每台电动机应单独设置过载保护。 依据 GB50072 6.4.1-3 GB50072 6.4.1-4 GB50072 6.4.1-5 GB50072 6.4.1-6、7 GB50072 6.4.3 GB50072 6.4.4 GB50072 6.4.5 GB50072 6.4.6 GB50072 6.4.7 GB50072 6.4.8 GB50072 6.4.9 GB50072 7.2.3 事实记录 结论 项目 检查内容 每台氨压缩机应在机组控制台上装设紧急停车按钮。 氨压缩机房的事故排风机应采用防爆型电 依据 GB50072 7.2.4 事实记录 结论 动机，当制冷系统发生意外事故而被切断供 GB