纸面石膏板表面吸水量测定方法可勃吸收性测定仪.docVIP

纸面石膏板表面吸水量测定方法可勃吸收性测定仪： 试件经处理后,在规定的实验室试验条件下进行测定。测定试件正面的表面吸水量。用电子天平称量试件质量(G3),然后把试件固定于纸张表面吸收重量测定仪上。在纸张表面吸收重量测定仪的圆筒内,注入温度为(25士5)℃的水,高度为25mm。翻转圆筒时开始计时,静置2h。转正圆筒后,取下试件,用中性滤纸吸去试件表面的附着水分。然后在电子天平上称量试件质量(G),精确至0.01g。记录每个试件在表面吸水前和吸水后的质量,计算表面吸水量。以五个试件中的大值作为该组试样的表面吸水量,精确至1g/m2。 试验步骤：外观质量的检查???在光照明亮的条件下，在距试样0.5m处进行检查，记录每张板材 上影响使用的外观质量情况，以五张板材中缺陷最严重的那张板材的情况作为该组试样的外观质量。长度的测定???在每张板材上测定三个长度值。测点分布于距棱边50mm处以及对称轴上 测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边平行。记录每张板材上的三个长度值，分别计算测定长度值与公称长度值的偏差，并以五张板材中 的大偏差值作为该组试样的长度偏差，精确至 1mm。宽度的测定???在每张板材上测定三个宽度值。测点分布于距端头30mm处和对称轴上 测定时，板材平整放置，钢卷尺与板材棱边相垂直。如果板材为倒角形的棱边形状，则应测定板材背面的宽度。 ?记录每张板材上三个宽度值，分别计算测定宽度值与公称宽度值的偏差，并以五张板材中的 大偏差值作为该组试样的宽度偏差，精确至 1mm。厚度的测定??在每张板材的任一端头的宽度方向上等距离布置六个测点，且测点距板材的端头不小于25mm，距板材的棱边不小于80mm 。采用板厚测定仪进行测量。 ?记录每张板材上六个厚度值，分别计算测定厚度值与公称厚度值的偏差，并以五张板材中的 最大偏差值作为该组试样的厚度偏差，精确至0.1mm。对角线长度差的测定???用钢卷尺测量板材上两个对角线的长度，记录每张板材上两个对角线长度值，计算出两个对角线长度的差值，并以五张板材中的最大对角线长度差值作为该组试样的对角线长度差，精确至1mm。楔形棱边宽度的测定???在距板材端头300mm处的棱边侧旁测定四个值。把钢直尺横 立，放置于板材的正面，并使其垂直于板材的棱边。钢直尺的端头与板材的棱边对齐。测定板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离。 ?记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边宽度中间值的大偏离的宽度平均值作为该组试样的楔形棱边宽度。精确至1mm。楔形棱边深度的测定???在距板材端头300mm处的棱边侧旁测定四个值。把楔形棱边 深度测定仪放置于板材正面，当仪器测量头距板材棱边10mm时，即可从仪器上读得数据? 记录每张板材上四个测定值，计算其平均值，并以五张板材中距规定楔形棱边深度中间值的大偏离的深度平均值作为该组试样的楔形棱边深度。精确至0.1mm。密度的测定???用于测定断裂荷载的试件，放置于电子秤上予以称量。根据其面积计算每张板材上两个试件面密度的平均值。以五张板材的平均值中的最大值作为该组试样的面密度，精确至0.1kg/m2。断裂荷载的测定???将已按上述测定后的10个试件，随即进行断裂荷载的测定。 把试件放置于板材抗折试验机的支座上。其中，纵向断裂荷载试件（试件代号Z）正面朝下放置；横向断裂荷载试件（试件代号H）正面朝上放置。支座中心距350mm。在跨距中央，通过加荷辊沿平行于下支座的方向施加荷载，加荷速度控制在（4.2±0.8）N/s，直至试件断裂。记录板材荷载最大值，并计算五张板材的断裂荷载平均值。以五张板材的平均值以及最小值作为该组试样的断裂荷载。精确至1N。硬度的测定①端头硬度的测定，然后用夹具夹紧。在试件厚度中心线上按图12-5-6布置三个测点。由压力试验机以（4.2±0.8）N/s的加荷速度，通过钢针向试件加荷，直至钢针插入深度达到13mm时。记录每个试件在试验过程中的三个硬度最大值，并以五个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的端头硬度值，精确至1N。 ?②棱边硬度的测定。规定的三个测点上，去除棱边护面纸，使棱边芯材暴露。再按照上述①的方法测定十个试件的棱边硬度最大值。并以十个试件硬度最大值的平均值作为该组试样的棱边硬度值，精确至1N。抗冲击性的测定???在抗冲击性试验仪的底盘内装有细度为0.5mm的砂子，并用刮尺 刮平。处理后的试件正面朝上，平放置于砂子表面。使钢球从表所规定的高度自由落在试件的两对角线交叉点上取出试件，记录试件背面裂纹情况，以五张板材最严重情况作为该组试样的抗冲击性的结果。?护面纸与芯材粘结性的测定，在纵向距端头20mm 处切割一道缝，但不得破坏另一面的护面纸。对于测定面纸与芯材黏结性的试件(代号M)，切缝在试件