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压力容器检验中常规无损检测技术应用探析 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：压力容器检验中常规无损检测技术应用探析 2 一、无损检测技术在压力容器生产中的作用 2 1.1提高工艺技术 2 1.2降低成本投入 2 1.3促进产品质量提高 2 二、无损检测技术实施前的准备工作 3 三、无损检测的注意事项 3 3.1磁粉检测 3 3.2渗透检测 3 3.3超声波检测 4 3.4射线检测 4 四、无损检测在锅炉压力容器当中的具体应用 5 4.1射线检测法与超声波检测 5 4.2磁粉检测与渗透检测 5 文2：氨制冷系统中压力容器检验问题的探讨 6 原创性声明（模板） 10 正文 压力容器检验中常规无损检测技术应用探析 文1：压力容器检验中常规无损检测技术应用探析 一、无损检测技术在压力容器生产中的作用 1.1提高工艺技术 压力容器在生产的工程中使用无损技术检测非常容易的就可以发现是否有缺陷存在，也从根本上排除了产生安全性能隐患问题的可能。如在压力容器中的焊接程序中，焊接工艺不当或者焊接工艺执行不到位都会产生焊接缺陷，通过无损检测技术可以检测出来，技术人员将问题解决之后，也会在之后的生产中对此项程序加以注意，提高焊接技术和规范焊接工艺管理，避免此类问题的再次发生。 1.2降低成本投入 无损检测技术对检测容器不会产生任何的破坏和影响，这就减少了压力容器在生产过程中的很多不必要的二次工序。无损检测技术在压力容器生产过程中简单直观的指出存在的问题，便于技术人员及时的制定解决方案，避免影响后续生产环节，实现企业效益的提高。 1.3促进产品质量提高 采用无损检测技术在压力容器的整个生产过程中可以起到全程监测的作用，传统的检测技术，达不到直接发现问题的效果，一个生产程序出现问题就会影响之后的生产进行，延长生产时间，压力容器的质量得不到保障。无损检测技术解决了这个问题，生产过程的全程检测，随时发现问题，随时进行有效的解决，既提高了生产效率，还保证了压力容器的质量。 二、无损检测技术实施前的准备工作 借助无损检测技术实施检测时必须针对容器材质、构造等进行深入了解，并就检查项目做到科学判定，同时还应对制造资料、材料特征进行阅读和研究。通常压力容器存有疲劳裂纹以及应力腐蚀等问题，特别是制作时若应用高强度钢材或者是敏感材料，便极易导致容器存有微观裂纹，使整体质量遭受影响。依照被检测压力容器的出厂资料和使用情况以及NB/T47013《承压设备无损检测技术》标准编制相应的作业指导书和检测工艺卡。 使用超声波检测、磁粉检测、渗透检测技术实施无损检测时，必须将压力容器被检测部位的表面做好打磨处理，确保表面存有的锈蚀物质或者是氧化物得到清理，并满足各种检测方法的要求。 除此之外，还应保证环境温度、湿度均能符合NB/T47013《承压设备无损检测技术》标准的要求。 三、无损检测的注意事项 3.1磁粉检测 理论上，探伤检测中在探伤面上任意方向的裂纹都存在与有效磁场交合最大幅值的机会，从而得出最大限度的缺陷漏磁场。在实际检测中，如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤，由于在被探面上各个点位于的幅值和旋转磁场的不同，这样检测出来的结果可能会存在对一些裂纹的探伤灵敏度时高时低，影响探测结果，因此，一定要保证探伤操作方法的正确性。 3.2渗透检测 一般压力容器内部与介质接触面大多有锈、氧化皮，有的还有防腐层，容器外部有漆，检测时一定要对焊缝及两侧适当宽度进行认真清理、打磨，以彻底去除覆盖物，露出金属光泽为合格，否则会掩盖缺陷，影响缺陷显示，造成漏检。渗透检测无法或难以检查多孔的材料，例如粉末冶金工件；也不适用于检查因外来因素造成开口或堵塞的缺陷，例如工件经喷丸处理或喷砂，则可能堵塞表面缺陷的“开口”，难以定量的控制检测操作质量，因此，工件表面清洁度要好，渗透时间要满足标准要求，清洗不能过清洗也不能欠清洗。 3.3超声波检测 首先，超声波检测的完整性、正确性取决于超声波对被测物体的有效覆盖。有时候被测物体内部的一些缺陷可以完全反射声束，以至于不能检测到其更深处的缺陷。因此，需要确保检测完全覆盖到待测区域。 其次，被测材料的影响如果被测物体的材料不均匀，有可能在被测物体的不同区域造成不同的声速。在进行仪器校准的时候应该考虑声速的平均值，这可以通过借助声速相当于被测物体平均声速的参考试块来实现。如果发现经过校准后的声速和实际中有明显的变化，应该把校准结果重新调整到接近于实际值。一般来说，钢材、包括合金成分不同的材料，大多声速比较均匀。 最后，回波比较和评估，自然缺陷的回波通常会小于人工对比缺陷，这种误差主要是由于自然缺陷的表面粗糙度，或声束的入射角度不垂