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暖通工程专项施工技术方案 1 通风空调工程风系统 本工程通风空调风系统主要包括：空调送回风系统，空调新风系统，正压送风系统，排风系统，通风系统，防排烟系统，排油烟系统等。另跟消防有关的均由业主指定的消防专业施工。风系统安装包括：风管制作、安装，阀部件制作、安装，风管支吊架制作、安装，风管保温等工作。 1 施工工艺流程 通风空调工程风系统主要施工工艺流程如下： 风管及部件制作 风管及部件制作 风管及部件安装 设备安装及单体调试 风管漏风检验 与土建配合预埋 风管及管 防腐和保温 配合装饰风口安装 系统调试、运行 交工验收 2 管道选材及连接方式 序号 系统类别 管材 管径/厚度 连接方式 1 空调冷热水管、采暖热水管、补给水管、接驳系统的排水管、溢水管及通气管 镀锌钢管 6MPa DN≤50 丝扣连接 50≤DN≤100 法兰焊接或卡箍连接 无缝钢管 6MPa DN≥125 焊接或焊接法兰连接 2 凝结水管 pvc管 — 粘接连接 3 冷媒管 铜管 — 焊接 4 空调、通风、排烟风管 镀锌钢板 按规范要求 法兰连接 2 风管选材与制作安装工艺流程 风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。 1、风管的用料规格 根据施工规范及图纸要求要求，本工程风管用料规格见下表： 序号 系统类别 截面/风管长边尺寸（mm） 板材 备注 1 新风管 截面尺寸≤5m A6酚醛彩钢保温复合风管 截面尺寸＞5m 厚2mm镀锌板 630＜L≤1250 厚2mm镀锌板 1250＜L≤4000 厚5mm镀锌板 2、风管制作安装工艺流程如下： 风管制作安装 风管制作安装 施工准备 检查 放线 风管制作 支吊架制作 风管制组装 部件 吊装 阀件 风管 柔性管 风管与设备接口 风管调整 风管保温 4通风空调工程主要施工内容及要领 序号 工程内容 工程量 安装部位 施工要领 1 风管制作安装 3.4万平米 空调系统 风管接缝应严密、平整，纵向接缝应相互错开消防排烟及加压送风管的密封垫采用难燃材料，可拆卸的接口不得设置在洞口及套管内。 2 管道支架制作安装 34.3吨 空调系统 管道支吊架的形式、位置、间距、标高必须经过应力计算和深化设计布置方可制作安装，并符合设计及规范要求，固定的设置须牢固可靠。 3 空调水管安装 3.4万米 空调系统 管道的连接方式、焊接坡口及接口错边量应符合设计及规范要求，保温管道应垫防腐木瓦，冷凝水管道要排水顺畅，不得出现倒、逆坡。 4 冷水机组安装 2台 地下室冷冻机房内 根据现场情况制定设备吊装、运输方案 6 水泵安装 8台 地下室冷冻机房内 空调水泵安装采用减振基础，管道出口应设置独立支撑。 7 空调机组及风机 盘管安装 1461台 空调系统 空调机组在结构施工时吊运至相应楼层内，并做好保护措施。空调机组与风管连接采用软接，风机盘管冷凝水托盘应坡向排水口。 8 风管部件安装 1315台 空调系统 安装前必须按规定检查其开启是否灵活。阀门安装位置应便于操作及检修，防火阀、排烟阀的安装方向、位置应正确 9 风口类安装 5041个 空调系统 风口必须固定牢固，避免噪声的产生，同时配合装饰，安装后保持与装饰面贴合严密、平整。 10 风管保温 313.5立方米 空调系统 严格按设计及规范要求选用保温材料，保温材料与风管之间必须贴合密实、平整，风管穿楼板及墙体时，保温材料不得间断。 11 阀门类安装 4735个 空调系统 安装按规定做严密性及强度试验。阀门安装位置应便于操作及检修，安装方向、位置应正确。 12 管道防腐与保温 361立方米 空调系统 保温前清除管道表面污物，涂刷防腐油漆。保温层表面平整、圆滑、密实，阀门位置保证阀门的操作方便及维修的可拆卸性。 2施工工艺流程 施工准备 施工准备 预留预埋各楼层风管 加工制作各楼层风管及 附件安装空调主机、冷却塔、空调泵、风机、空调机组等安装 预留预埋 各楼层风管 加工制作 各楼层风管及 附件安装 空调主机、冷却塔、空调泵、风机、空调机组等安装 空调水管及附件安装 管道分层分区试压 设备配管、配线 风管严密性实验 系统试压 管道防腐、保温设备单机试车、调试风管保温 管道防腐、保温 设备单机试车、调试 风管保温 综合调试系统带负荷运行调试、测定工程竣工验收风口安装系统整体调试 综合调试 系统带负荷运行调试、测