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铁碳合金相图;主要内容;第一节 铁碳合金的相结构;;一、铁素体;二、奥氏体;三、渗碳体;一、相图图形介绍;L+Fe3C; L4.3 A2.11 + Fe3C;二、相图中点、线和相区的意义;铁碳合金相图中各主要线的意义：;PQ为碳在铁素体中溶解度曲线。从该线可以看出，在727℃时碳在铁素体中的最大溶解度为0.0218%，在600℃时溶碳量约为0.0057％，在室温仅能溶解碳0.008%，可忽略不计。故一般铁碳合金凡是从727℃缓冷至室温时，均会从铁素体中析出渗碳体，称此渗碳体为三次渗碳体（Fe3CⅢ）。;三、典型合金结晶过程及室温组织;（一）共析钢;珠光体是在727℃恒温下生成的，温度降到室温时组织基本不发生变化。只是铁素体的含碳量从0.0218%降至几乎为零，碳则以微量的三次渗碳体的形式析出来。;（二）亚共析钢; Wc=0.20%;铁素体与珠光体的相对量可用杠杆定律在GPS相区的PS线上计算出。 合金②中，珠光体组织含量为：QP=P4/PS×100% 先共析铁素体含量为：QF=1－QP 或 QF=4S／PS×100% 随着亚共析钢含碳量的增加，组织中的珠光体量增加，从0%增加到100%；当含碳量增加到0.77%时，珠光体为100%，即共析钢组织。 珠光体中的铁素体，称作共析铁素体，渗碳体称作共析渗碳体。室温时，铁碳合金的相结构只有铁素体和渗碳体。可以利用杠杆定律在F+Fe3C的两相区中计算出亚共析钢中铁素体与渗碳体的含量，称作相的相对含量： QF（总）=（6.69－②）/（6.69－0.0218）×100% QFe3C = 1－ QF（总）;含碳量在 0.77% ～ 2.11% 的碳钢, 称为过共析钢。 以图2-3中合金③为例，过共析钢的结晶过程如图2-8所示。 合金从液相冷却至1-2点以后，结晶出奥氏体； 温度继续降至2-3之间时，全部转变为奥氏体；温度降至3点时，碳在奥氏体中溶解度达到饱和。 温度降低至3-4时，开始析出Fe3C，即为二次渗碳体Fe3CII。Fe3CII沿着奥氏体晶界析出。室温下过共析钢的显微组织如图2-9所示，图中白色的沿着晶界分布的组织即为二次渗碳体；深色部分的组织为珠光体。 温度降至4点（727℃）时，析出的二次渗碳体可用杠杆定律在A＋Fe3C两相区SK线上计算出来。; 含碳量1.2%的过共析钢的显微组织 200x 含碳量1.4%的过共析钢的显微组织 200x 图2-9; 式中 ③ — 过共析钢的含碳量 剩余的奥氏体量为1－QFe3CII，其成分已沿着ES线变化至S点，已具备珠光体转变的条件，在共析点727℃时发生共析反应，转变为珠光体。珠光体组织的相对量即为剩余奥氏体的量： Q P＝1－QFe3CII 或 Q P＝ 利用杠杆定律可以在 F+Fe3C两相区中计算出铁素体与渗碳体相的相对量： QF = Q P ×（6.69－0.77）/（6.69－0.0218） QFe3C = 1－ QF;（四）共晶白口铁;铁碳合金相图;（五）亚共晶白口铁;图2-13 亚共晶白口铁的室温组织 200x 图中黑色树枝状组织为珠光体，其余为共晶组织;（六）过共晶白口铁;铁碳合金相图;第三节 碳钢与铸铁;图3-1 含碳量对碳钢组织的影响;（2）锰的影响 锰在碳钢中是作为脱氧、去硫的元素加入的。一般碳钢的含锰量为0.25%-0.8%。钢中的锰一部分形成MnS和MnO的夹杂物，其余的锰溶入铁素体和渗碳体中。锰溶入铁素体中起到固溶强化的作用，从而提高钢的强度。锰是有益元素。 （3）硅的影响 硅与锰相似，具有较强的脱氧作用。硅溶入铁素体中可提高钢的强度，且塑性、韧性降低不明显，但含量大于0.8%时，钢的塑性、韧性显著下降。一般控制钢中硅含量在0.5%以下。 （4）硫的影响 硫是炼钢过程中难以除尽的杂质元素。易以FeS的形式与Fe形成低熔点的共晶体并附在晶界上，这种共晶体熔点为958℃，使得在1100～1200℃时热轧、热锻的钢材易产生热裂纹并报废，称为热脆性。在钢中的含量应控制在0.04%以下。但硫可以改善钢的被切削性能，所用在易切削钢中硫是作为有益元素加入的。 （5）磷的影响 磷来源于炼钢原料，为杂质元素。它可以溶入铁素体中而提高钢的冷脆性并使钢的塑韧性明显降低。在钢中的含量不得超过0.04%。;除了上述常存的元素外，还有氢、氧、氮等残存与钢中，这些气体易形成白点、气孔和非金属夹杂物。特别是氧化物夹杂SiO2、MnO等。这些缺陷的存在，均降低钢材质量。;Cr 提高钢的淬透性，并有二次硬化作用，增加钢的耐磨性，含量超过12％时，钢具有良好的高温抗氧化性和耐腐蚀性，是不锈钢及耐热钢的主要合