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土工试验振动三轴试验29.1一般规定 29.1.1土样应为饱和的细粒土或砂土，其他粗粒土也可参照执行。 29.1.2动强度（或抗液化强度）特性试验宜采用固结不排水振动试验条件。动力变形特性试验宜采用固结不排水振动试验条件。动残余变形特性试验宜采用固结排水振动试验条件。 29.2仪器设备 29.2.1本试验所用的主要仪器设备应符合下列规定： 1振动三轴仪：按激振方式可分为惯性力式、电磁式、电液伺服式及气动式等振动三轴仪。其组成包括主机、静力控制系统、动力控制系统、量测系统、数据采集和处理系统。 1）主机（图29.2.1）：包括压力室和激振器等； 2）静力控制系统：用于施加周围压力、轴向压力、反压力，包括储气罐、调压阀、放气阀、压力表和管路等； 3）动力控制系统：用于轴向激振，施加轴向动应力，包括液压油源、伺服控制器、伺服阀、轴向作动器等。要求激振波形良好，拉压两半周幅值和持时基本相等，相差应小于10%； 4）量测系统：由用于量测轴向载荷、轴向位移及孔隙水压力的传感器等组成； 5）计算机控制、数据采集和处理系统：包括计算机，绘图和打印设备，计算机控制、数据采集和处理程序等； 6）整个设备系统各部分均应有良好的频率响应，性能稳定，误差不应超过允许范围。 2附属设备应符合本标准第19.2.1条第2款的规定。 3天平：称量200g，分度值0.01g；称量1000g，分度值0.1g。 图29.2.1液压伺服单向激振式振动三轴仪示意图 29.2.2压力室、静力控制系统、孔隙水压力量测系统的检查应符合本标准第19.2.2条第1款?第3款的规定。 29.3操作步骤 29.3.1试样制备应符合下列规定： 1本试验采用的试样最小直径为39.1mm，最大直径为101mm，高度以试样直径的2倍?2.5倍为宜； 2原状土样的试样制备应按本标准第19.3.1条第2款的规定进行； 3扰动土样的试样制备应按本标准第19.3.1条第3款的规定进行; 4砂土试样制备应按本标准第19.3.1条第4款的规定进行; 5对填土，宜模拟现场状态用密度控制。对天然地基，宜用原状试样。 29.3.2试样饱和应符合下列规定： 1抽气饱和应按本标准第19.3.2条第1款的规定进行； 2水头饱和应按本标准第19.3.2条第2款的规定进行； 3反压力饱和应按第19.3.2条第3款的规定进行。 29.3.3试样安装应符合下列规定： 1打开供水阀，使试样底座充水排气，当溢出的水不含气泡时，应按本标准第19.5.1条第1款?第6款的规定安装试样； 2砂样安装在试样制备过程中完成。 29.3.4试样固结应符合下列规定： 1等向固结应先对试样施加20kPa的侧压力，然后逐级施加均等的周围压力和轴向压力，直到周围压力和轴向压力相等并达到预定压力； 2不等向固结应在等向固结变形稳定后，逐级增加轴向压力，直到预定的轴向压力，加压时勿使试样产生过大的变形； 3对施加反压力的试样应按本标准第19.3.2条第3款的规定施加反压力； 4施加压力后打开排水阀或体变管阀和反压力阀，使试样排水固结。固结稳定标准，对黏土和粉土试样，1h内固结排水量变化不大于0.1cm3砂土试样等向固结时，关闭排水阀后5min内孔隙压力不上升；不等向固结时，5min内轴向变形不大于0.005mm； 5固结完成后关排水阀，并计算振前干密度。 29.3.5动强度（抗液化强度）试验应按下列步骤进行: 1动强度（抗液化强度）试验为固结不排水振动三轴试验，试验中测定应力、应变和孔隙水压力的变化过程，根据一定的试样破坏标准，确定动强度（抗液化强度）。破坏标准可取应变等于5%或孔隙水压力等于周围压力，也可根据具体工程情况选取。 2试样固结好后，在计算机控制界面中设定试验方案，包括动荷载大小、振动频率、振动波形、振动次数等。动强度试验宜采用正弦波激振，振动频率宜根据实际工程动荷载条件确定振动频率，也可采用1.0Hz。 3在计算机控制界面中新建试验数据存储的文件。 4关闭排水阀，并检查管路各个开关的状态，确认活塞轴上、下锁定处于解除状态。 5当所有工作检查完毕，并确定无误后，点击计算机控制界面的开始按钮，试验开始。 6当试样达到破坏标准后，再振5周?10周左右停止振动。 7试验结束后卸掉压力，关闭压力源。 8描述试样破坏形状，必要时测定试样振后干密度，拆除试样。 9对同一密度的试样，可选择1个?3个固结比。在同一固结比下，可选择1个?3个不同的周围压力。每一周围压力下用4个?6个试样。可分别选择10周、20周?30周和100周等不同的振动破坏周次，应按本标准第29.3.5条的规定进行试验。 10整个试验过程中的动荷载、动变形、动孔隙水压力及侧压力由计算机自动采集和处理。 29.3.6动力变形特性试验应按下列步骤进行： 1在动力变形特性试验中，根据振动